Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Isang pabrika ng bearing sa Bengbu, Anhui, ay matagal nang nahaharap sa mga isyu ng kakulangan sa internal microstructural density at pagbabago-bago ng dimensional consistency sa paggawa ng high-precision bearing shaft forgings. Ang orihinal na proseso ng pabrika ay madaling magkaroon ng microcracks sa panahon ng forging, na nagreresulta sa hindi matatag na buhay ng produkto at mataas na rework rate. Batay sa mga taon ng karanasan sa paggawa ng shaft forging, nagbigay ang Caring Forging ng isang customized na precision forging solution.
Ang pangunahing problema ng pabrika ng bearing na ito ay ang mga shaft forgings ay dumaranas ng matinding deformation sa mga susunod na yugto ng pagliko at heat treatment, kung saan ang ilang batch ay nagpapakita ng micro-surface cracks, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pag-ikot ng bearing at buhay ng serbisyo. Kasabay nito, mababa ang rate ng paggamit ng hilaw na materyales sa tradisyunal na die forging, na nagpapataas ng pasanin sa gastos. Kailangang-kailangan ng planta ng supplier na kayang balansehin ang daloy ng materyales, grain refinement, at dimensional tolerances.
Upang matugunan ang mga problemang ito, in-optimize ng Jianing Forging ang forging ratios at heating curves, ipinakilala ang multi-directional controllable forging technology upang pantay na maipamahagi ang mga linya ng daloy ng metal sa axis, na epektibong nag-aalis ng panloob na kaluwagan. Sa pamamagitan ng pinong disenyo ng hulma at mga pagsasaayos sa proseso ng pagpapalamig, kinokontrol ang mga tolerance sa bilugan sa loob ng 0.05mm, na nagpapababa ng magaspang na ibabaw sa Ra3.2. Bukod dito, ang paggamit ng analytical simulation software para sa pre-study ng bawat batch ng forgings ay tumutulong upang matiyak ang konsistensi sa mass production, nagpapababa ng rework rates sa ilalim ng 1%, at nakakatipid ng humigit-kumulang 12% sa konsumo ng materyales para sa mga customer.
