Isang pabrika ng wind power parts sa Qiqihar, Heilongjiang ang nagtatakda ng mataas na kalidad para sa alloy steel forgings sa paggawa ng wind power equipment. Matapos ang ilang rounds ng teknikal na komunikasyon at process validation, nagbigay ang Jianing Forging sa kanila ng customized alloy steel forging solutions, na epektibong tumutugon sa mga pangunahing pangangailangan ng planta sa paggawa ng wind power components.

Buod ng Kaso

Ang kliyenteng ito ay isang kumpanya sa Qiqihar area ng Heilongjiang Province, na gumagawa ng mga wind power accessories, na may mga produktong sumasaklaw sa mahahalagang bahagi tulad ng turbine spindles, flange, at gearboxes. Dahil ang wind power equipment ay gumagana sa matitinding kapaligiran nang matagal, may mahigpit na mga kinakailangan para sa tibay, tibay, at fatigue life ng mga forging. Hindi naabot ng orihinal na forging suppliers ng kliyente ang ritmo ng produksyon pagdating sa katatagan ng batch at napapanahong paghahatid, kaya naghanap sila ng bagong partner.

Mga problema ng customer

• Malaki ang pagbabago-bago ng mekanikal na katangian ng forgings, kung saan ang ilang batch ay nakakaranas ng hindi sapat na tigas o mababang impact toughness, na nakakaapekto sa susunod na proseso at pangkalahatang reliability ng makina.
• Ang hindi matatag na kontrol sa forging dimensional accuracy ay nagdudulot ng labis na machining allowance, pagtaas ng pag-aaksaya ng materyal, at oras ng pagproseso.
• Dahil sa mahahabang cycle ng paghahatid, lalo na dahil sa demand para sa maliliit na batch at maraming uri, hindi kayang i-flexible ng mga orihinal na supplier ang produksyon, na nagdudulot ng pagkaantala sa mga plano ng produksyon ng mga customer.
• Para sa mga forging na may espesyal na espesipikasyon o hindi standard na sukat, ang orihinal na scheme ay may limitasyon sa adaptability ng proseso at hindi matugunan ang mga kinakailangan sa pagbabago ng disenyo.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Tinutugunan ng Jianing Forging ang problema ng customer na ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng sistematikong solusyon na sumasaklaw sa apat na aspeto: pagpili ng materyales, proseso ng forging, kontrol sa heat treatment, at proseso ng inspeksyon:

• Pag-optimize ng pagpili ng materyales: Pumili ng alloy steel na may angkop na grado ayon sa katangian ng puwersa ng mga bahagi ng wind power, mahigpit na kinokontrol ang kadalisayan ng steel ingots, at binabawasan ang inclusions at segregation.
• Fine forging process: Paggamit ng multi-directional forging at temperature-controlled forging technology upang pinuhin ang estruktura ng butil, tinitiyak ang pantay na distribusyon ng internal circulation at pinapahusay ang kabuuang mekanikal na katangian.
• Relatibong tumpak na kontrol sa heat treatment: Pinagkaiba-ibang proseso ng quenching + tempering ang binuo para sa iba't ibang grado at sukat ng cross-sectional, na tumutulong upang makamit ang magandang pagtutugma ng tigas, lakas, at tibay.
• Full-process dimensional inspection: May kasamang coordinate measuring machines at iba pang kagamitan upang beripikahin ang mga pangunahing sukat item-item, na tumutulong sa dimensional tolerances na matugunan ang mga pangangailangan sa pagguhit.
• Flexible na iskedyul ng produksyon at mabilis na paghahatid: Batay sa mga katangian ng order ng customer, maaaring mabilis na magpalit ng uri ng produkto ang departamento ng iskedyul, paikliin ang mga routine na siklo ng paghahatid, at matugunan ang pangangailangan ng maliliit na batch at maraming uri.

Sa pamamagitan ng nabanggit na solusyon, nakita ng pabrika ang pagbuti sa batch pass rate ng mga forging sa susunod na produksyon, pinahusay na kahusayan sa pagproseso, at feedback ng mga customer na matatag at maaasahan ang pagganap ng kagamitan sa panahon ng pag-install. Parehong naitatag ng dalawang panig ang pangmatagalang at matatag na supply partnership.