Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng mekanikal na bahagi sa Quanzhou, Fujian, ang matagal nang bumibili ng ring forgings para sa mahahalagang bahagi ng kagamitan sa pagmimina. May mahigpit na pamantayan ang pabrika para sa forging dimensional accuracy, performance ng materyal, at oras ng paghahatid. Dahil sa hindi maayos na konsistensi ng produkto mula sa orihinal na supplier, madalas na inaayos ang mga susunod na processing parameters, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at passing rates ng tapos na produkto. Inirekomenda ng mga kliyente sa industriya, nakipagtulungan ang pabrika sa Jianing Forging upang lutasin ang matagal nang problema sa produksyon sa pamamagitan ng customized ring forging solutions.
Naranasan ng planta ang tatlong pangunahing isyu sa paggamit ng ring forgings: Una, ang paglihis sa pagitan ng panlabas na diameter at bilugan ng panloob na butas ay lumampas sa pinapayagang saklaw, na nagdulot ng hindi pantay na residue sa mga sumunod na proseso ng pag-ikot at pagtaas ng humigit-kumulang 15% sa oras ng pagmachining; Pangalawa, hindi sapat ang panloob na istruktura ng butil sa materyal, na may makabuluhang pagbabago-bago sa tigas pagkatapos ng quenching at tempering sa ilang batch, na nakakaapekto sa buhay ng mga huling bahagi; Pangatlo, ang oras ng paghahatid para sa mga forging na may iba't ibang sukat at espesipikasyon ay hindi matatag. Ang orihinal na supplier ay madalas na nakakaranas ng pagkaantala ng 2 hanggang 3 araw dahil sa mga isyu sa iskedyul ng produksyon, na nakakaistorbo sa plano ng pag-assemble ng planta. Ang mga problemang ito ay direktang nagdudulot ng pagbaba ng kahusayan sa linya ng produksyon, tumataas na rate ng depekto, at panganib ng pagkaantala sa order ng customer.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon: Una, sa pamamagitan ng paggamit ng fine ring grinding process na sinamahan ng online dimensional inspection, kinokontrol ang outer diameter tolerance ng ring forgings sa loob ng ±0.3mm at roundness deviation ≤0.2mm, na tumutulong upang matiyak ang pantay at matatag na machining allowances; pangalawa, ang forging ratio at heat treatment process window ay na-optimize upang patatagin ang grain size na lampas sa grade 6, na may hardness fluctuation range ≤HRC 2 pagkatapos ng quenching at tempering, na nagpapabuti sa consistency ng materyal; Bukod dito, nagtatag ang Jianing Forging ng isang graded material preparation mechanism, na nagpapanatili ng safety stock para sa karaniwang ginagamit na ring forgings, pinaikli ang lead time para sa regular na order sa 10 araw ng trabaho, at binabawasan ang mga urgent order sa 5 araw ng trabaho. Ipinapakita ng feedback mula sa aktwal na aplikasyon ng pabrika na matapos lumipat sa mga forged na produkto ng Jianing, bumuti ang kahusayan ng pagproseso ng 12%, bumaba ang scrap rate ng mga 8%, at bumaba ang kabuuang gastos sa pagkuha ng mga 7%.
