A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
Uma fábrica de equipamentos de mineração em Yuxi, Yunnan, há muito tempo utiliza forjados de grandes eixos para equipamentos-chave, como britadores e transportadoras. Devido às condições rigorosas de mineração, as forjadas existentes frequentemente apresentam fraturas por fadiga e desgaste superficial, afetando seriamente a eficiência operacional dos equipamentos e a segurança da produção. Após extensa pesquisa, a fábrica acabou escolhendo a Jianing Forging como parceira para personalizar soluções de forjamento de eixo de alto desempenho.
As forjadas de eixo existentes enfrentam três grandes desafios durante o uso: Primeiro, tenacidade insuficiente do material, que facilmente causa microfissuras e se propaga em fraturas sob altas cargas de impacto; Segundo, a dureza superficial não atende aos padrões, causando desgaste rápido do diário do eixo devido às partículas de minério, resultando em maior folga e vibração intensificada; Terceiro, baixa consistência dimensional, exigindo reparos repetidos durante a substituição, e tempo prolongado de inatividade para manutenção. Esses problemas aumentam diretamente os custos de peças de reposição e a frequência de manutenção, restringindo a liberação de capacidade da mina.
A Forja Jianing aborda esses pontos problemáticos ao fornecer soluções sistemáticas a partir de três aspectos: materiais, processos e testes. Lingotes de aço de liga de alta qualidade são selecionados e, por meio de forjamento multidirecional e tratamento a frio com controle de temperatura, as forjagens de eixo alcançam uma estrutura interna uniforme e fina, melhorando assim a tenacidade ao impacto. Ao mesmo tempo, um processo relativamente preciso de tratamento térmico é utilizado para estabilizar a dureza superficial dentro da faixa HRC exigida pelo cliente, e ele é equipado com uma camada endurecida resistente ao desgaste para resistir efetivamente ao desgaste do minério. Todo o processo utiliza usinagem CNC e máquinas de medição coordenada para ajudar as tolerâncias dimensionais a atender aos requisitos de montagem de alta precisão, permitindo a substituição no local sem manutenção. As forjadas finais entregues no eixo estendem a vida útil dos produtos originais em mais de 80%, ajudando a mina a reduzir os custos gerais de manutenção e apoiando a operação contínua dos equipamentos.
