A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
Uma fábrica de equipamentos de automação em Putian, Fujian, há muito enfrenta dificuldades no fornecimento de forjados de eixo. Os forjados de eixo usados em sua linha de produção frequentemente apresentam flutuações de desempenho durante o uso, afetando a estabilidade operacional geral do equipamento. A fábrica tentou vários fornecedores, mas não conseguiu encontrar um parceiro que cumprisse tanto a qualidade quanto os cronogramas de entrega. Como fabricante experiente na indústria, a Jianing Forging foi convidada a fornecer soluções especializadas.
Os principais pontos problemáticos enfrentados por essa fábrica de equipamentos de automação são três questões principais: Primeiro, densidade insuficiente da microestrutura interna dos forjados em eixo, que facilmente leva a rachaduras durante o processamento e baixo rendimento dos produtos acabados; Segundo, o fornecedor original fornecia margens excessivamente grandes para os blanks, resultando em tempo e custo significativos para usinagem subsequente; Terceiro, os tempos de entrega instáveis frequentemente afetam os cronogramas de montagem dos equipamentos, forçando as fábricas a acumular estoques para lidar com riscos.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou todo o processo, desde a seleção de materiais e os processos de forjamento até o tratamento térmico. Projetado com composição de microligas combinada com tecnologia de forja multidirecional, refina efetivamente os grãos e aprimora as propriedades mecânicas gerais e a densidade das forjagens. Ao mesmo tempo, por meio de design preciso do molde e simulação numérica, a margem de usinagem de um lado é controlada com precisão de 1,5 milímetros, reduzindo o volume de corte dos processos subsequentes. Em termos de suporte à entrega, foi estabelecido um processo padronizado de agendamento de produção, ajudando a estabilizar e controlar o ciclo desde a entrada da matéria-prima até o envio do produto acabado, permitindo que os clientes comprem sob demanda e reduzam a pressão sobre estoque.
