No campo da fabricação de peças automotivas, a qualidade das forjadas de matrizes afeta diretamente a segurança e a vida útil do veículo. Uma fábrica de autopeças em Bijie, Guizhou, há muito enfrenta dificuldades no processamento das forjagens: organização interna desigual do produto leva a uma vida útil insuficiente da fadiga, o desgaste rápido do molde mantém os custos de produção altos e os ciclos de entrega têm dificuldade para atender às demandas do mercado em rápida mudança. Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções abrangentes, desde a seleção de materiais até a otimização de processos.

Contexto do Caso

Esta fábrica de autopeças produz principalmente conectores de chassi e forjados para sistemas de direção. As forjadas de matrizes do fornecedor original apresentavam problemas com grãos grossos e distribuição aerodinâmica excessiva, levando a fraturas precoces durante testes de bancada. Ao mesmo tempo, a vida útil média do molde é inferior a 3.000 peças, e mudanças frequentes de molde causam paralisações frequentes das linhas de produção, com a taxa geral de rendimento permanecendo em cerca de 85%.

Análise das necessidades do cliente

O cliente necessita de uma forja de matrizes que combine resistência relativamente alta com boa tenacidade, e que possa ser adaptada para produção contínua em larga escala. Os requisitos específicos incluem: dureza estabilizada entre HRC 28-32, detecção interna de falhas que atenda ao padrão ASTM E112 Classe 5, vida útil do molde estendida para mais de 5.000 peças e suporte para troca rápida de moldes em pequenos lotes em modo de produção flexível.

Soluções de forja Jianing

Após pesquisa no local e análise de simulação, a equipe de tecnologia de forja da Jianing adotou as seguintes medidas direcionadas:

• Otimizar a temperatura da forja e os parâmetros de deformação garante que as linhas de fluxo do metal se espalhem uniformemente ao longo do contorno da peça;
• Aço estrutural de liga de alta pureza selecionado, combinado com processos de normalização, têmpera e pré-tratamento de têmpera, elimina a segregação da microestrutura;
• Projetou matrizes de forjamento de precisão multi-estações com revestimentos adicionais resistentes ao desgaste por altas temperaturas na superfície, estendendo a vida útil do molde para 6.500 peças;
• Introdução de prensas hidráulicas servo e sistemas inteligentes de controle de temperatura para alcançar controle de temperatura de forja em circuito fechado a ±5°C, o que ajuda a garantir consistência em lote.

Após a implementação, a taxa de aprovação de falhas na detecção de falhas na forjagem de matrizes da fábrica aumentou para mais de 98%, o custo unitário diminuiu 12% e o ciclo de entrega foi reduzido em 30%. Atualmente, essa solução tem sido aplicada na produção em massa de componentes de chassi para múltiplos modelos, com feedback positivo dos clientes.