A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
No campo das máquinas metalúrgicas, a qualidade das forjações em eixo afeta diretamente a estabilidade e a vida útil dos equipamentos. Durante a substituição de fusos de equipamentos-chave, uma fábrica de máquinas metalúrgicas em Liupanshui, Guizhou, enfrentou problemas como resistência insuficiente na forja e organização interna desigual, resultando em desligamentos frequentes de equipamentos e custos de manutenção persistentemente altos. Após uma investigação extensa, a fábrica acabou optando por cooperar com a Jianing Forging, adotando uma solução personalizada de forjamento de eixo que melhorou com sucesso o desempenho geral do equipamento.
As forjagens originais em eixo nesta fábrica de máquinas metalúrgicas tinham três grandes problemas: Primeiro, leves cavidades de retração e soltura dentro das forjagens, que facilmente causam trincas por fadiga após operações de carga pesada de longo prazo; Segundo, a resistência insuficiente do material leva à distribuição desigual da dureza do eixo e desgaste acelerado; Terceiro, os fornecedores tradicionais têm ciclos de entrega longos e grandes flutuações de qualidade, afetando seriamente os planos de agendamento da linha de produção. Esses problemas levam diretamente a um tempo médio entre falhas mais curto, aumento da frequência de substituição de peças de reposição e custos anuais de manutenção mais altos ano após ano.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece uma solução integrada desde a otimização de materiais até o controle de processos. Primeiro, usar materiais de aço de liga de alta qualidade e ajustar a faixa de composição química ajuda na durabilidade e estabilidade ao temperamento; Segundo, o processo de forja multidirecional refina a estrutura dos grãos, elimina defeitos internos e melhora significativamente a densidade e uniformidade da forja; Por fim, foi estabelecido um rigoroso processo de inspeção peça por peça, abrangendo detecção de falhas ultrassônicas, gradiente de dureza e testes de propriedades mecânicas, garantindo que cada forjamento de eixo atenda aos requisitos técnicos do cliente. Após a aplicação dessa solução, a vida útil do fuso da planta foi estendida em quase 40% em comparação com antes, o tempo de inatividade dos equipamentos foi reduzido e os custos operacionais gerais caíram significativamente.
