A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, com uma gama completa de casos reais de flanges, eixos e forjados em anel em aço inoxidável, oferecendo excelente resistência à corrosão e adequados para condições de proteção contra corrosão química e água do mar.
No campo petroquímico, equipamentos críticos exigem alta resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e desempenho de vedação dos componentes metálicos. Uma usina petroquímica localizada em Qingdao, Shandong, possui seu reator central e sistema de conexão de dutos operando por longos períodos em ambientes de alta temperatura, alta pressão e meios contendo enxofre, dando grande importância à confiabilidade das forjadas em aço inoxidável. A Jianing Forging forneceu produtos personalizados de forja em aço inoxidável para este projeto, atendendo com sucesso à demanda da planta petroquímica por operação contínua de equipamentos.
As forjadas originais desta planta petroquímica enfrentaram os seguintes problemas durante o uso: corrosão média causava cavidades superficiais e trincas por corrosão sob tensão, afetando o desempenho de vedação; Quando a temperatura de operação flutua, os coeficientes de dilatação dos componentes não coincidem, causando conexões frouxas; Algumas forjadas apresentam pequenos defeitos internos, apresentando riscos de fadiga e falha sob cargas alternadas de longo prazo. Além disso, devido ao curto período de manutenção no local, exigências rigorosas foram impostas sobre o ciclo de entrega das forjadas e a adequação da instalação no local. O cliente precisava urgentemente de um produto de forja que pudesse resistir a ambientes corrosivos, possuir excelentes propriedades mecânicas e entregar de forma confiável.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece uma solução: selecionar matérias-primas de aço inoxidável 316L/316H de alta qualidade, controlar rigorosamente a composição química e a microestrutura para aumentar a resistência a cavidades e corrosão sob tensão; Ao adotar processos de forja multidirecionais e regimes otimizados de tratamento térmico, defeitos internos são eliminados e os grãos são refinados uniformemente, aumentando assim a resistência a altas temperaturas e a vida útil do material à fadiga; A introdução da usinagem CNC e das máquinas de medição coordenada para precisão dimensional ajuda a controlar a tolerância entre os sulcos de vedação das extremidades e os furos de montagem dentro de ±0,05mm; Ao mesmo tempo, com base em agendamento modular e gestão madura da cadeia de suprimentos, o ciclo de entrega foi reduzido para 60% do ciclo padrão, e uma equipe técnica foi enviada para orientar a instalação no local, reduzindo o tempo de comissionamento no local para os clientes. Após a implementação desse plano, as forjagens operaram continuamente por dois anos sem vazamento ou falha, apoiando efetivamente a operação estável a longo prazo da unidade.
