O Projeto de Roda de Forjamento de Forjamento Shanxi Jianing, Roda Aérea de Mina e Forja de Rodas Aéreas de Alta Carga possui tecnologia de forja madura para rodas de alta resistência, excelente desempenho em carga e adequado para condições de alta carga em trânsito ferroviário e minas.
Uma fábrica de peças de veículos de transporte metalúrgico em Hechi, Guangxi, foca em fornecer componentes-chave para veículos de transporte para a indústria metalúrgica. Durante a aquisição de forjados para rodas, a fábrica enfrenta há muito tempo problemas como qualidade instável dos produtos dos fornecedores e longos ciclos de entrega, afetando o progresso da montagem de todo o veículo e o desempenho do usuário final. Nossa empresa (Jianing Forging), aproveitando sua profunda expertise nessa área, possui forjados de rodas desenvolvidos sob medida para as condições de trabalho da fábrica.
Veículos de transporte metalúrgico operam em ambientes hostis, frequentemente submetidos a cargas pesadas, altas temperaturas e ambientes empoeirados, o que exige muito o desempenho geral das forjagens de rodas. Os produtos fornecidos pelos fornecedores originais do cliente frequentemente carecem de resistência suficiente ao desgaste e resistência à fadiga, levando a falhas precoces nas rodas e altos custos de manutenção. Ao mesmo tempo, devido à falta de otimização profissional do processo de forjamento, a consistência dimensional do produto é ruim, e problemas como desgaste desigual e ruídos anormais ocorrem após a montagem, afetando a estabilidade operacional do veículo.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções em três dimensões: seleção de material, processo de forjamento e controle de tratamento térmico. Utilizando aço de liga de alta pureza como material base, os grãos são refinados por meio da tecnologia de forjamento multidirecional, melhorando a densidade do material e a tenacidade ao impacto. A etapa de tratamento térmico introduz um processo de controle de temperatura relativamente preciso, garantindo distribuição uniforme da dureza e um bom equilíbrio entre a camada resistente ao desgaste superficial e a tenacidade do núcleo. As forjadas finais das rodas foram testadas pelos clientes e alcançaram uma vida útil cerca de 30% maior que os produtos originais do fornecedor, com tolerâncias dimensionais controladas dentro de ±0,5mm, reduzindo efetivamente a taxa de defeitos de montagem. Ao mesmo tempo, os ciclos de produção foram otimizados, reduzindo o ciclo padrão de entrega para 15 dias úteis para atender às necessidades de oferta sob demanda dos clientes.
