鉱山機械の分野では、炭素鋼鍛造は重要な部品として、設備の安定性と安全性に直接影響する品質を持っています。 本件は江蘇省無錫市の鉱山機械工場(以下「工場」と呼びます)に焦点を当てており、佳寧鍛造が提供する炭素鋼鍛造カスタマイズサービスを通じて、長年にわたり抱えてきた生産上の技術的課題を成功裏に解決しました。

事件概要

工場は主に鉱山の破砕および輸送設備を生産しており、駆動軸やコネクターとして炭素鋼鍛造材を大量に使用しています。 元のサプライヤーから提供された鍛造材は、加工中に寸法のずれや内部微細構造の不均一さが頻繁に見られ、設備の組立効率が低く、再作業率が高くなり、生産の進捗やコスト管理に深刻な影響を及ぼします。

顧客の不満点

• 寸法精度の不足:ブランク加工許容度が大きすぎ、その後の加工は時間と労力がかかり、完成品の通過率は85%未満です。
• 不安定な材料特性:一部の鍛造バッチは硬さの変動が大きく、また一部は焼入れ亀裂が発生し、耐用年数に影響を与えます。
• 制御不能な納品サイクル:鍛造工程の制限により、注文の納期が遅れることが多く、機械全体の組み立て計画が中断されることもあります。
• 頻繁な表面欠陥:スケール酸化物、褶曲、ピットなどの表面問題は追加の研磨を必要とし、プロセスコストが増加します。

製品の利点と解決策

工場の課題に対応するため、Jianing Forgingはプロセス設計から生産管理まで体系的な最適化ソリューションを提供しました。

• 比較的正確な成形技術:型シミュレーション設計は最終部品図面に基づいて行われ、ブランクアローワンスを合理範囲内で制御し、粗い旋盤工程を排除し、寸法一貫性を大幅に向上させます。
• 材料制御システム:選定された高品質な炭素鋼丸鋼を、各バッチに材料報告書が付属します。鍛造比の最適化と正規化+焼戻し処理により、粒の精細化と硬度の均一性が達成されています。
• 柔軟なスケジューリングメカニズム:小規模で多様な注文に対しては専用の生産サイクルが設けられ、標準リードタイムを15営業日、緊急注文を7営業日に短縮しています。
• 表面品質管理:高圧水のデスケール処理とショットブラスト洗浄を組み合わせ、表面粗さをRa≤6.3μm達成し、その後の研削工程を不要にします。

導入後、工場の鍛造の初回通過率は97%以上に上昇し、加工効率は約30%向上、6か月連続で納品遅延はありませんでした。 信頼性の高い製品品質と安定した納品能力を持つ佳寧鍛造は、工場の炭素鋼鍛造にとって重要なパートナーとなっています。