建設機械の分野では、炭素鋼鍛造材の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 本件は河南省洛陽市の建設機械工場に焦点を当てています。同社は長らく伝統的な鍛造業者に依存してきましたが、鍛造精度の不足、納期の長い期間、バッチ間の性能変動など、機械全体の組み立て効率やエンドユーザーからの評判を大きく制限しています。
この建設機械工場は、炭素鋼鍛造の応用において三つの大きな課題に直面しています。第一に、鍛造の寸法公差の制御が不安定で、これが後続の加工で頻繁に欠陥が発生し、生産コストが増加すること。 第二に、鍛造材の内部微細構造密度が不十分であり、一部の製品には微細な亀裂や緩みがあり、これが主要な応力支え部品の疲労寿命に影響を与えます。 第三に、サプライヤーは納品サイクルが長く、生産スケジュールに柔軟に対応しられず、しばしば資材不足のリスクが生じます。
これらの課題に対応するため、Caring Forgingはカスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供しました。 まず、金型設計と鍛造工程のパラメータを最適化し、先進的なマルチプロセスダイフォージング技術を活用して、鍛造の寸法公差を±0.2mm以内に安定的に制御することで、後続工程の加工許容範囲を削減しました。 次に、加熱温度、鍛造比、冷却速度を正確に制御することで、鍛造品の粒の細さと密度が向上し、超音波による欠陥検出通過率は99.8%を超えています。 最後に、キャリアン・フォージングは柔軟な生産スケジューリングシステムを確立し、標準部品の在庫サイクルを7日に短縮し、緊急注文への迅速な対応を48時間以内に可能にし、顧客の生産継続性を完全にサポートしています。 この包括的な技術的・管理アップグレードにより、顧客は後続生産のスクラップ率を約35%削減し、鍛造の耐用年数を約20%延長し、サプライチェーンの安定性を大幅に向上させました。
