広東省佛山のバルブ工場は、生産過程で炭素鋼鍛造材に対して高い要求を抱えています。この工場は長年にわたり産業用バルブを供給しており、高温・高圧条件下での鍛造材の密封性と耐久性を確保する必要があります。 キャリアン・フォージングは、お客様のバルブ性能向上を支援するためにカスタマイズされた炭素鋼鍛造製品を提供しました。
顧客は元の鍛造サプライチェーンで3つの問題に直面します。第一に、鍛造材の内部微細密度が不足するとバルブシール面に頻繁なマイクロクラックが発生すること。 次に、材料の機械的特性が大きく変動し、一部のバッチは圧力試験に失敗します。 第三に、長い配送サイクルはバルブの生産スケジューリングに影響を与えます。 これらの問題は顧客の再作業コストを増加させ、製品の通過率を下げます。
Jianing Forgingは、鍛造工程と材料管理に注力することで顧客のニーズに応えます。 加熱温度と鍛造比を最適化することで、炭素鋼鍛造の粒の精細化が向上し、内部構造がより均一かつ密なものとなります。 同時に、各鍛造バッチの引張強度と降伏強度が一貫して基準を満たすよう、厳格な組成制御システムが採用されています。 さらに、キャリアン・フォージングは生産スケジュールを調整し、標準納期を30%短縮して顧客の在庫プレッシャーを効果的に軽減しました。 顧客による実際の取り付け確認によると、キャリアン鍛造を用いたバルブシールの寿命は40%延長され、工場合格率は98%を超えています。
