河南省鄭州市にある食品設備工場は、主に食品加工機械の研究と生産に従事しており、その中核であるステンレス鋼鍛造は長らく外部調達に依存してきました。 食品機器の耐腐食性、構造強度、衛生基準の厳格な要件により、工場は高温・高湿度、酸塩基条件の交互に特徴づけられる食品加工環境で設備の連続運転を確保するために、安定した鍛造供給業者を緊急に探す必要がありました。
この食品設備工場は生産中に多くの課題に直面しました。まず、元の鍛造供給業者が提供した製品の材料組成が不安定で、酸性食品に接触した後に一部部品にピッティングや錆びた箇所ができたこと。 次に、鍛造内部の微細な亀裂や不均一な微細構造が、耐圧部品の耐用年数に影響を与えます。 第三に、納品サイクルが遅れることが多く、機器組立計画が乱れます。 さらに、工場には炉材の表面粗さに関する明確な要件があり、食品グレードの滑らか基準を満たす必要がありますが、多くのサプライヤーはこれまでこれらの基準を一貫して満たすのに苦労してきました。
これらの課題に対処するために、Jianing Forgingは体系的な解決策を提供します。 材料に関しては、食品機器の耐腐食性要件を満たす304/316Lのステンレス鋼製ビレットを厳格に選定しています。各バッチには、供給源からの化学組成の安定性を保証する材料証明書が付属しています。 鍛造段階では、多方向圧延と温度制御された鍛造工程が用いられ、内部の緩みや分離を除去し、密で均一な微細構造を実現します。 その後、溶液および安定化熱処理が行われ、粒間耐食性が向上します。 仕上げ段階では、CNC旋盤加工と微細粉砕を用いて表面粗さをRa≤0.8μmで安定させ、食品接触面の衛生基準を満たしています。 同時に、超音波欠陥検出や硬度試験を含む18段階の検査プロセスを確立し、すべての鍛造に内部欠陥がないことを確認しています。 3か月のバッチ検証後、食品機器工場の部品故障率と返品率は約70%減少し、機器のライフサイクルは約30%延長され、納期通り率は98%を超えました。
