建材生産プロセスにおいて、主要設備部品の性能は生産ラインの安定性や製品品質に直接影響します。 山東省遼城の建材工場では、長期間高負荷で設備が稼働していました。使用された炭素鋼鍛造材はしばしば疲労破壊や耐摩耗性の欠如を経験し、頻繁な予期せぬ停止や持続的な高額なメンテナンスコストが発生しました。 Jianing Forgingは、工場の実際の作業条件に合わせたカスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供し、設備の運転効率と部品寿命を効果的に向上させています。
この建材工場は山東省遼城に位置し、主にセメントや砂、砂利などの基礎建材を生産しています。生産ラインのクラッシャーやミキサーなどのコア設備は、長期間にわたる高衝撃と高い摩耗に耐えます。 以前は、ほとんどの炭素鋼鍛造品が汎用モデルであり、高頻度かつ比較的高強度の作業環境に適応できず、容量の解放を大きく制限していました。 要請を受けて、佳寧鍛造は迅速に現地調査のための技術チームを編成し、設備のパラメータや作業条件に基づいて専用の炭素鋼鍛造供給計画を策定しました。
顧客が直面する主な課題は、まず部品寿命が短く、従来の鍛造は連続運転で平均3か月未満の耐用年数であること、 次に寸法精度が低く、設置時に頻繁に調整が必要となり、組立効率に影響を及ぼします。 第三に、素材の靭性に欠け、突然の過負荷時に脆性の破損が起こりやすく、安全上の危険をもたらします。 第四に、サプライヤーの対応が遅く、スペアパーツ調達サイクルが長く、ダウンタイム損失の増加を招いています。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは三つの側面からのソリューションを提供します。高品質な炭素構造用鋼の選定、鍛造比や熱処理パラメータの最適化による鍛造内部構造の密度を高め、疲労耐性を向上させること。 ファインモールドやCNC加工を使うことで、寸法公差を合理的な範囲内で制御でき、調整や取り付けは不要です。 厳格なプロセス検査プロセスが確立されており、すべての製品バッチが機械的かつ非破壊的な試験を受けて、安定した工場品質を確保しています。 納入された炭素鋼鍛造品は顧客の現場で半年以上の運用検証を受け、サービス寿命は以前より約80%延長され、故障率は低下し、顧客の出力と機器全体の効率が安定的に向上しました。
