江西省営壇の建設機械部品工場は、重機の歩行システム用の車輪鍛造材を長年購入してきました。 この工場は鍛造物の全体的な性能、強度、靭性、寸法一貫性のバランスに対して高い要求を抱えています。 キャリアン鍛造は、設備の状態やバッチ要件に合わせたカスタマイズされた鍛造ソリューションを提供します。
以前の使用時には主に3つの問題がありました。第一に、一部の鍛造材は重荷重条件下で早期疲労亀裂が発生し、設備の信頼性に影響を及ぼすこと、 第二に、異なるバッチ間の寸法差は後続の加工時の加工許容度を不安定にし、組立の難易度や欠陥率を増加させます。 第三に、サプライヤーの納品サイクルは大きく変動し、生産スケジュールが乱れたり、生産停止や資材の待機を引き起こしたりします。 これらの課題により、工場はより支援的な鍛造業者の代替を強く望みました。
これらの顧客の課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、プロセス、プロセス管理の3つの側面からターゲットを絞ったソリューションを提供しています。 材料面では、厳格な炉数管理を持つ高品質な合金構造鋼が選ばれ、化学組成の安定化に寄与します。鍛造比を最適化することで、適切な流れ分布を実現し、疲労耐性を強化します。 工程面では、クローズドダイ鍛造+微細プレフォージングの組み合わせが用いられており、均一で一貫した鍛造を実現し、その後の加工要件も容易に満たします。 プロセス制御の面では、原材料の入力から完成品出荷までの全工程検査ノードが確立されています。各バッチにはトレーサビリティレポートが付属し、容量準備金と迅速な型交換メカニズムにより、標準納品サイクルを15営業日以内に維持し、顧客の生産リズムを効果的にサポートしています。
