事件の背景

上海松江の重風力発電所は、大型風力発電機器の製造過程におけるリング鍛造材の強度、精度、疲労寿命に厳格な要件を定めています。 プラントの環状鍛造材は、ヨーベアリング、ピッチベアリング、タワー接続フランジなど、風力タービン発電機セットの主要部品に使用されており、長期間の交流荷重や厳しい環境試験に耐え、高い材料一貫性と加工安定性が求められます。

顧客の不満点

工場は生産中に以下の課題に直面しています。まず、鍛造後リング鍛造は微細構造に不均一で粒粒が粗くなり、全体的な機械的特性に影響を与えます。 第二に、大型環状部品の寸法精度制御が難しく、加工許容度が大きくなり、その後の加工での材料利用率が低くなります。 第三に、鍛造の内部欠陥(空隙やひび割れなど)は従来の鍛造工程では避けが難しく、追加の欠陥検出コストが必要となります。 第四に、供給サイクルが不安定で、風力発電プロジェクトの迅速な納入に追いつけません。

製品の利点と解決策

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供しています:

• 最適化された鍛造プロセス:多方向鍛錬と温度制御速度制御技術を用いて粒構造を精錬し、鍛造の周囲および軸方向に沿った均一な機械的特性を達成し、EN 10204 3.2で求められる強度および靭性指標を満たします。
• 精密加工能力:大型のCNC垂直旋盤・フライング複合材加工センターを備え、直径最大8メートルのリング型部品の一回のクランプ加工が可能で、寸法公差はIT8レベルで制御され、加工許容量を削減し材料利用効率を向上させます。
• 全工程非破壊検査:超音波検査(UT)、磁気粒子検査(MT)、ペネトラント検査(PT)など複数の試験手法を導入し、すべての製品に内部欠陥がないことを保証し、納品合格率は99.8%以上です。
• 迅速な納品サポート:材料準備メカニズムと柔軟なスケジューリングシステムを確立し、図面確認から完成品出荷まで通常のサイクルを45日以内に管理し、緊急の顧客注文も30日に短縮できます。

応用効果

キャリアンのリング鍛造を採用してからは、初回組立の合格率が約15%増加し、その後の加工工程も20%以上短縮され、全体の調達コストも約8%削減されました。 同時に、安定した供給サイクルにより、風力発電プロジェクトの納品スケジュールを10日短縮し、顧客から高い評価を得ました。