建材重工業では、大型円筒型鍛造材の品質が機器の安定性と安全性に直接影響します。 Jianing Forginingは、黒竜江省牡丹江の重建築材料工場の実際のニーズに合わせた高精度円筒形鍛造ソリューションの完全なセットを提供し、お客様の生産ライン効率と製品の信頼性向上を支援します。

事件概要

この協力のクライアントは黒竜江省牡丹江の重材工場で、その中核設備部品にはカスタムの大型管材の鍛造が必要です。 鍛造は高温・高圧・重負荷環境で長期稼働する必要があるため、顧客は材料の均一性、寸法精度、包括的な機械的特性に関して厳格な基準を設定しています。 キャリアン鍛造は大型円筒型鍛造の技術的専門知識を活かし、このバッチの全工程生産業務を引き受けました。

顧客の不満点

クライアントはプロジェクトの進行中に多くの課題に直面しました。まず、従来の鍛造工程はシリンダー鍛造材の大きな壁厚と高い同軸性という精度要件を満たすのに苦労し、設置時に過剰なクリアランスが生じました。 第二に、原材料の分離や緩みなどの内部欠陥が鍛造の耐用年数に影響を与えます。 第三に、納品サイクルが厳しく、市場の多くのサプライヤーは、定められた時間内に焼入れ、焼き入れ、欠陥検出を含む全工程を完了できません。 これらの問題は複数回の再作業を引き起こしただけでなく、路線全体の試運転スケジュールも遅滞させました。

製品の利点

お客様の課題に対応するため、Jianing Forgingは以下の側面から体系的なソリューションを提供しています。

• 材料最適化とクリーン管理:高品質な合金鋼インゴットの選定、複数回の鍛造、高温拡散アニールによる分離除去により、シリンダー内部構造が密かつ均一に保たれます。
• 精加工プロセス:大トン数プレスと特殊なダイダイを組み合わせてシリンダーの内外径を同期成形し、片側加工許容量を合理範囲内で制御して後処理量を削減します。
• 安定した焼入れおよび焼入れ熱処理:ワークピースの断面寸法に基づいて焼入れおよび焼入れ曲線をカスタマイズすることで、使用要件を満たすために全体の硬度を下げつつ残留応力を排除できます。
• 厳格な全工程試験:超音波および磁気粒子欠陥検出と硬度・引張試験を組み合わせ、各品目ごとに報告書を発行することで、基準を超える欠陥の防止に役立てます。

最終納入されたシリンダー鍛造品は一度に顧客の承認を通過し、組み立て精度と耐用年数が期待通りに達成され、顧客の設備を予定通り生産に投入するのを効果的に支えました。