生産ラインのアップグレード中、天津・濱海のトランスミッション部品工場は、主要なトランスミッション部品の製造用に信頼性の高い性能リングフォージングのロット購入が必要でした。 徹底的な審査の末、工場は当社(佳寧鍛造)と協力協定を結び、プロセス設計から大量納品までの全工程を共に完了しました。
工場の初期支持部品は主に従来の鋳造工程を使用していましたが、使用中に内部構造が緩み、強度が不安定になり、加工許容量が多すぎて材料が無駄になり、一部のバッチには多孔性やスラグの含有などの欠陥があり、設備の運用安全性に影響が出ました。 さらに、顧客は製品の寸法一貫性に高い要求を持ち、元の供給チャネルは許容範囲を安定的に満たせないため、組立再作業率が高く、納期遅延が頻発します。
これらの課題に対応するため、当社は成熟したホットフォージングプロセスとCNCリング圧延技術を活用し、お客様にリング形状の鍛造ソリューションを提供しています。 温度制御された鍛造および粒精処理を複数回繰り返しることで、鋳造欠陥が除去され、材料の密度と機械的特性が向上します。 同時に、より正確な金型設計とオンライン寸法監視を用いて、リング部品の内径および外径公差を顧客が求める狭い範囲内に保つことで、その後の加工回数を削減します。 柔軟な生産スケジューリングにより、安定したバッチ納品を実現し、お客様のコスト削減と生産リズムの支援を支援しています。
