建設機械の分野では、環状鍛造材の品質が重要な部品として、機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 甘粛省天水市の建設機械工場は、長年にわたり疲労ひび割れ、寸法ずれ、重荷重条件下でのリング鍛造の不均一な熱処理などの問題に直面しており、これらは生産効率や設備の安全性に大きな影響を与えています。 これらの問題に体系的に対処するため、徹底的な比較の末、工場は最終的にJianing Forgingと協力し、成熟した鍛造プロセスと厳格な品質管理システムを活用して、需要の高いリング鍛造品のカスタマイズ生産を完了させることを決定しました。
本件は、甘粛省天水市の建設機械工場が大型建設機械の回転支持構造に用いられる支持リング鍛造に関わるものです。 この鍛造は頻繁な衝撃荷重や交互応力に耐えなければならず、内部材料の厳密性、寸法精度、表面硬度に高い基準が求められます。 鍛造比率の最適化、粒径の精錬、カスタマイズされた熱処理プロセスの組み合わせにより、佳寧鍛造は技術的合意要件を満たすリング形状の鍛造を成功裏に提供し、顧客の全体的な機械信頼性向上を支援しました。
1. 疲労破壊のリスク:長期の重荷重条件下では、顧客の元の環状鍛造材は内部金属流の分布が不均一であり、応力集中ゾーンに微細な亀裂が生じやすく早期破壊を引き起こします。
2. 寸法一貫性の欠如:複数バッチの鍛造は内径・外径や端面平行性といった重要な寸法に大きく変動し、加工許容量が増え、コストが増加します。
3. 熱処理の不均一な硬度:鍛造壁厚の大きな差により、従来の熱処理プロセスでは断面全体で均一な硬度を得ることが難しく、一部は耐摩耗基準を満たしていません。
4. 厳しい納品サイクル:同社の生産スケジュールは厳しく、ブランク納品の製造には厳しい期限があるため、サプライヤーは迅速な対応と安定した生産スケジューリング能力を備える必要があります。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは以下の体系的な解決策を提供しています。
1. 最適化された鍛造工程:多方向鍛造技術を採用することで、金属流線が鍛造の輪郭に沿って合理的に配置され、疲労抵抗性が向上し、早期故障の可能性を低減します。
2. 微細金型とプロセス制御:高精度のリング金型と、オンライン寸法監視のプレフォージ、ミッドフォージ、ポストフォージング段階を組み合わせることで、ISO IT7レベルで個々の部品寸法公差を制御し、その後の加工許容度を削減できます。
3. カスタマイズされた熱処理計画:鍛造壁厚と材料特性に基づき、セグメント温度制御、焼入れ媒体の選択、焼戻し時間の整合を組み合わせてHRC 2内の全断面硬度変動を制御するプロセスの組み合わせを設計します。
4. 柔軟な生産スケジューリング:材料準備から鍛造、熱処理、検査までの迅速な流れを確立し、緊急注文用のブランクを48時間以内に納品し、顧客の緊急スケジュール要件に対応させること。
