鉱山機械の分野では、ダイ鍛造の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 広西省貴岡市にある鉱山機械工場は、長らく金型鍛造材の強度不足、耐摩耗性の低さ、不安定な納品サイクルといった問題に直面しており、その結果、高い設備の保守費や生産効率の制約が見られてきました。 ダイフォージ加工における技術的経験を活かし、キャリアンフォージングは工場にターゲットを絞った鍛造ソリューションを提供し、生産および運用環境を効果的に改善しました。
この協力のケースでは、佳寧鍛造は広西省貴港の鉱山機械工場向けに主要部品の鍛造品をカスタム生産しました。 工場の元の供給者は内部の微細構造密度、寸法精度、バッチの一貫性に欠陥があり、クラッシャーやコンベヤーなどのコア機器の通常運転に影響を及ぼしていました。 Jianing Forgingはダイ設計を最適化し、鍛造プロセスパラメータを調整し、厳格な検査手順を導入することで、ダイフォージングの総合的な性能を採掘要件に満たします。
この鉱山機械工場は実際の生産において以下の核心的な課題に直面しています。第一に、長期間の高負荷衝撃下でダイフォージに早期疲労亀裂が生じ、交換頻度が高くなること; 2. 鍛造表面の硬さ分布が不均一で、摩耗層の早期破壊を引き起こすこと; 3. 異なるロット間の寸法差が大きい場合、組み立て時に追加の調整が必要となり、機器のダウンタイムが延長されます。 4. 元のサプライヤーの納品サイクルに大きな変動があり、生産スケジューリングに影響を与える。 これらの問題は直接的に機器の運用および保守コストを増加させ、容量改善を制限します。
お客様の課題に対応するため、佳寧鍛造は材料、職人技、品質管理の三面からソリューションを提供しています。 材料面では、強度と靭性のバランスを取るために最適化された合金鋼品が選ばれます。 プロセス面では、多方向ダイフォージング技術と温度制御冷却プロセスを組み合わせて鍛造の内部構造をより均一化し、粒径の安定制御を確保しています。 品質管理の面では、寸法検査や超音波欠陥検出の導入により、各バッチ間の一貫性が確保されます。 同時に、合理的な生産スケジューリングと在庫管理を通じて、Caringは標準納品サイクルを15営業日未満に短縮し、顧客の継続的な生産ニーズを支えています。 バッチ検証の結果、工場で使用されている佳寧金型鍛造材の耐用年数は以前と比べて約40%延長され、設備の故障率が大幅に減少し、全体のコストを効果的に管理できるようになりました。
