内モンゴルのオルドスにある鉱山の重工場では、生産中のキーリング鍛造に高い性能要件が求められています。 工場の設備は長年にわたり重荷重、頻繁な衝撃、摩耗環境にさらされており、元の鍛造品に頻繁な疲労亀裂や変形問題が発生し、生産リズムや設備全体の使用寿命に直接影響を及ぼしています。 キャリアン鍛造は、機器の通常の運転サイクルを延長するためのカスタマイズされたリング鍛造ソリューションを提供するために招かれました。
この重工場が直面している主な問題は以下の通りです。第一に、元のリング鍛造部は長期の高負荷条件下で明らかな塑性変形と局所的な亀裂を示し、頻繁な交換と継続的なメンテナンスコストの増加を伴いました。 次に、既存のサプライヤーは寸法精度や材料の均一性に大きく変動し、組み立て時の繰り返し調整が必要となり、生産ラインの効率が低下します。 さらに、過酷な作業環境では鍛造の衝撃靭性や疲労耐性に厳しい要求が課され、従来の鍛造工程では連続生産の要求を満たすことが困難になります。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingはリング鍛造を多次元で最適化しています。 材料選択に関しては、カスタマイズされた合金配合を採用し、複数の熱処理工程を用いて鍛造材の内部構造を密にし、粒を細かくすることで疲労耐性と耐衝撃性を高めています。 プロセスレベルでは、ファインリング圧延やプレフォーミング技術が導入され、寸法公差をより厳密に制御し、加工許容度を減らし組立の一貫性を促進します。 同時に、各製品バッチに対して超音波試験や機械的性能サンプリングが行われ、発生源の内部欠陥を回避します。 実際の用途で納入されたリング鍛造品は、元の部品より平均で約50%長く使用可能であり、故障による機器の停止を大幅に削減し、顧客の運用コストを実質的に削減します。
