黒竜江省大慶にある石油化学設備工場は、大型リング鍛造品の製造における低効率や材料利用不足といった課題に長らく直面してきました。 この装置工場で要求されるリング形状の鍛造材は、主に石油化学ユニットの主要な圧力軸部品に使用されており、寸法精度や内部微細構造密度に高い要求が求められています。 元のプロセスには繰り返し加熱や繰り返し鍛造が起こる問題があり、生産サイクルが長く、エネルギー消費が高く、製品の一貫性が不安定でした。
この顧客はリング鍛造加工で主に3つの問題に直面しました。1. 従来の鍛造は複数回の加熱と繰り返し成形が必要であり、納品サイクルを延ばすだけでなく原材料の無駄も増加します。 次に、一部の鍛造品は熱処理後に微細構造が不均一になり、製品寿命に影響を及ぼします。 第三に、専用の成形工具が不足しているため、異なる仕様のリングの型交換時間が長く、複数品種の小ロット生産の需要を満たすのが困難です。 これらの問題は、顧客の市場対応速度やコスト管理能力を直接制限しています。
Jianing Forgingは、お客様の特定の課題に合わせたカスタマイズされた総合リング鍛造ソリューションを提供しています。 クローズドダイ鍛造とリング複合材の工程を採用しており、前鍛造と最終鍛造を一度の加熱で完了させることで火災や材料の無駄を削減しています。 独自に開発された特殊形状のリング圧延金型と組み合わせることで、異なるリング部品の仕様を迅速に切り替えることができ、金型交換時間が約60%短縮されます。 同時に、鍛造温度範囲と変形制御を最適化することで、鍛造の内部構造はより均一になり、その機械的特性はAPI 6Aやその他の基準を満たします。 最終納入されたリング鍛造品は、寸法精度、表面品質、内部密度の面で顧客の期待を満たし、設備工場の生産ライン効率向上と製造コストの削減に貢献しました。
