Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Eine Getriebeausrüstungsfabrik in Suining, Sichuan, ist seit langem in der Herstellung und Herstellung von Kernkomponenten von Übertragungssystemen tätig, mit strengen technischen Anforderungen im Bereich der Stanzschmiede. Beim Aufrüsten der Produktionslinie musste das Werk einen Partner finden, der Hochleistungs-Stempelschmieden liefern konnte. Nach umfangreichen Bewertungen erzielten sie schließlich eine Kooperationsvereinbarung mit Jianing Forging, bei der eine maßgeschneiderte Werkzeugschmiedelösung eingeführt wurde, die die Einschränkungen des ursprünglichen Prozesses verbesserte.
Die Fabrik stieß bei der Verwendung von Stempelschmieden auf folgende Probleme: Erstens hatten traditionelle Schmiedeverfahren Schwierigkeiten, die Anforderungen an maßgenaue Getriebekomponenten zu erfüllen, was zu großen Bearbeitungsmengen und erheblichem Materialverschwendung in der späteren Produktion führte; Zweitens entwickeln einige Stanzschmiedeteile bei langfristigem Hochlastbetrieb Ermüdungsrisse, was die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt; Drittens haben Lieferanten lange Lieferzyklen, die mit den schnellen Modellwechseln der Fabriken nicht Schritt halten können. Diese Schmerzpunkte schränken direkt die Kapazitätserweiterung und Kostenkontrolle ein.
Um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, bietet Jianing Forging folgende Lösungen an:
1. Verwendet Feinschmiedetechnologie, optimiert das Stempeldesign und die Schmiedetemperaturkurven, um die Schmiede-Rohstoff-Dimensionstoleranzen innerhalb von ±0,3 mm zu halten, wodurch das Bearbeitungsvolumen reduziert und die Materialnutzung um etwa 15 % verbessert wird.
2. Ausgewählter hochwertiger legierter Stahl und strenge Nachschmiede-Wärmebehandlungsverfahren machen die Innenstruktur der Stanzformen dicht, mit Korngrößen über Grad 7, was die Ermüdungsbeständigkeit verbessert und die Zuverlässigkeitsanforderungen für den Langzeitbetrieb von Getriebeanlagen erfüllt.
3. Einen flexiblen Produktionsplanungsmechanismus etablieren, um den Lieferzyklus für Standard-Stempelschmieden auf unter 15 Arbeitstage zu verkürzen und für dringende Bestellungen die Laufzeit auf 7 Arbeitstage weiter zu verkürzen, um sicherzustellen, dass die Produktionszyklen der Kunden nicht beeinträchtigt werden.
