In der Produktionspraxis einer Bergbauteilefabrik in Xiangtan, Hunan, dienen legierte Stahlschmiedestücke als wichtige tragende Bauteile, und ihre Leistung beeinflusst direkt die Stabilität und Haltbarkeit des Gerätebetriebs. Zuvor war das Werk lange Zeit durch Probleme wie frühen Verschleiß der Schmiedeteile, häufige Brüche und große Bearbeitungsauflagen eingeschränkt, was zu hohen Wartungskosten führte und die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigte.

Kunden-Schmerzpunkte

Die gewöhnlichen Schmiedeteile, die zuvor von dieser Bergbauteilefabrik verwendet wurden, offenbarten unter harten Bedingungen mit schwerer Last, starkem Aufprall und staubigen Bedingungen mehrere Schwächen:

• Die Oberflächenhärte ist relativ gering, der Abrasivverschleiß stark und der durchschnittliche Austauschzyklus beträgt weniger als drei Monate;
• Das innere Gewebe ist locker, die Aufprallfestigkeit ist gering, plötzliche Risse sind häufig und stellen Sicherheitsrisiken dar;
• Große Maßabweichungen bei Schmiedeteilungen führen zu einer übermäßigen Bearbeitungszulabe, was nicht nur die Verarbeitungszeit verlängert, sondern auch den Materialabfall erhöht;
• Das Fehlen der Materialanpassung für spezifische Arbeitsbedingungen kann die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bei speziellen Bauteilen nicht erfüllen.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat Jianing Forging eine leistungsstarke Schmiedelösung aus legiertem Stahl für eine Bergbauteilfabrik entwickelt und durch Materialauswahl, Prozessoptimierung und Feinkontrolle zuverlässige Verbesserungen erzielt:

• Materialaufrüstung: Ausgewählten 42CrMo relativ hochfesten legierten Stahl, abgeschreckt und gehärtet, um eine Härte von HB 280-320 zu erreichen, wobei die Schlagzähigkeit gut bleibt;
• Schmiedeprozess: Verwendet multidirektionales Schmieden sowie kontrollierte Schmiede- und Kühltechnologie, um interne Defekte wie Schrumpflockerung und Porosität zu beseitigen und so die Verteilung des Metallflusses entlang der Kraftrichtung zu optimieren;
• Präzisionskontrolle: Durch die Kombination von Feinformen mit CNC-Schneiden wird die einseitige Schmiedeverteilung innerhalb von 0,5 mm geregelt, wodurch das nachfolgende Verarbeitungsvolumen reduziert wird;
• Anpassungsmöglichkeit: Anpassung von Legierungsverhältnissen und Wärmebehandlungsparametern basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Kunden (wie Aufprallfrequenz, Erzhärte und Umgebungsfeuchte), um personalisierte Lösungen zu bieten.

In diesem Fall wurde die Lebensdauer der von Jianing Forging gelieferten Legierungsstahl-Schmiedeteile auf mehr als das 2,5-fache des Originals verlängert, die Ausfallzeiten der Ausrüstung um etwa 60 % reduziert und die gesamten Betriebs- und Wartungskosten effektiv kontrolliert. Jianing Forging wird weiterhin Kunden der Bergbauindustrie dabei unterstützen, die Zuverlässigkeit der Geräte und die wirtschaftliche Effizienz mit solider Technologie und strengem Service zu verbessern.