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Shanxi Jianing Schmieden
JIANING FORGING

Stanzformen

Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.

Fallstudie von Stempelschmieden in einer Ventilmaschinenfabrik in Baoshan, Yunnan,

Veröffentlichungszeit:2026-07-06 Quelle:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Aufrufe:45

Hintergrund des Falls

Fallstudie von Stempelschmieden in einer Ventilmaschinenfabrik in Baoshan, Yunnan,

Eine Ventilmaschinenfabrik in Baoshan, Yunnan, kauft seit langem verschiedene Stempelschmieden zur Herstellung von Kernventilkomponenten. Die Fabrik verfügt über viele Jahre Erfahrung in der Ventilherstellung und stellt strenge Anforderungen an Maßstabilität, Materialgleichmäßigkeit und Lebensdauer von Stanzenschmiede.

Kunden-Schmerzpunkte

Fallstudie von Stempelschmieden in einer Ventilmaschinenfabrik in Baoshan, Yunnan,

Die zuvor verwendeten Stanzformen hatten folgende Probleme:
1. Unzureichende dimensionale Konsistenz der Schmiedeteile, was zu großen Schwankungen der nachfolgenden Bearbeitungszustimmung und einer hohen Defektrate führt;
2. Einige Schmiedeteile weisen interne strukturelle Mängel wie Lockerheit und Abspaltung auf, die den Druckwiderstand der Ventildichtungsfläche beeinflussen;
3. Lieferanten haben lange Lieferzyklen und unzureichende Qualitätsstabilität zwischen den Chargen, was die gesamte Kontinuität der Produktionsplanung beeinträchtigt.

Lösungen und Produktvorteile

Fallstudie von Stempelschmieden in einer Ventilmaschinenfabrik in Baoshan, Yunnan,

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Stempelschmiededienste an. Durch die Optimierung des Formflussleitungsdesigns, strikte Kontrolle temperaturkontrollierter Schmiedeprozesse und mehrfache nichtdestruktive Tests hilft es, die Maßtoleranzen jeder Schmiedecharge innerhalb technischer Vereinbarungen zu steuern, was zu dichten inneren Strukturen und gleichmäßigen Korngrößen führt. Gleichzeitig hat Jianing Forging einen schnellen Reaktions- und Produktionsplanungsmechanismus etabliert, der den konventionellen Lieferzyklus um etwa 30 % verkürzt und mit Kunden zusammenarbeitet, um eine vollständige Prozessrückverfolgbarkeit durch Probeninspektionen bei Ankunft umzusetzen. Nach dem Lieferantenwechsel verbesserte sich die Durchgangsrate der Stanzformen auf ein stabiles Niveau, und die Nachmontage-Verarbeitungseffizienz der Ventilkörperbaugruppe wurde deutlich verbessert.

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