Häufige Probleme auf dem Markt für Hohlwellenschmiede, wie lockere Innenstruktur, instabile mechanische Eigenschaften und unzureichende Maßgenauigkeit, führen direkt zu hohen Geräteausfallraten und verkürzter Betriebsdauer. Durch strenge Schmiedeprozesskontrolle und vollständige Prozessqualitätsprüfung stellt Jianing Forging sicher, dass jede Hohlwellen-Schmiede eine einheitliche und feine Innenstruktur sowie stabile mechanische Eigenschaften besitzt, wodurch die Wartungskosten der Kunden effektiv reduziert werden.

Produktbeschreibung

Die von Jianing Forging (Hohlwellenschmiedeverarbeitung) hergestellten Hohlwellenschmudungen bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl, die durch verschiedene Verfahren geschmiedet werden, darunter Erhitzen, Aufsetzen, Stanzen, Sälen und Formen. Das Produkt zeichnet sich durch gleichmäßige Wandstärke, hohe Koaxialität der inneren und äußeren Kreise sowie kontinuierliche Metallstromlinien aus, was es für Wellenkomponenten unter schweren Bedingungen wie Bergbaumaschinen, Windantriebspindeln, hydraulische Kolben und Schiffsantriebe geeignet macht.

Produktmerkmale

• Dichte Struktur – Schmieden beseitigt Gussfehler, wobei Metallstromlinien entlang der Kraftrichtung verteilt sind, was zu deutlich besserer Ermüdungsbeständigkeit als Gussteile führt.

• Maßstabilität – Kontrolliert streng die inneren und äußeren Durchmessertoleranzen sowie die Rundheit, reduziert nachfolgende Finish-Genehmigungen und verbessert die Materialnutzung.

• Materialkompatibilität – Konventionelle oder individuelle Qualitäten wie 45#, 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 20CrMnTi können ausgewählt werden, um unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit zu erfüllen.

• Flexible Spezifikationen – unterstützt nicht-standardisierte Anpassungen mit einem Außendurchmesser von 200 mm~2000 mm und einer Länge von 300 mm~8000 mm, erfüllt damit spezielle Anforderungen an den Installationsraum.

Produktpreise

Hohlwellenschmiedeteile sind maßgeschneiderte Produkte, und der Endpreis muss umfassend berechnet werden, basierend auf Materialqualität, Maßspezifikationen, Wärmebehandlungsanforderungen, Menge und weiteren Faktoren. Bitte liefern Sie konkrete Zeichnungen oder technische Parameter, und wir erstellen Ihnen ein relativ genaues Angebot.

Einsatzverpflichtung

• Alle Produkte werden vor Verlassen der Fabrik einer Ultraschallfehlererkennung (UT) und einer Maßprüfung unterzogen, und es werden Inspektionsberichte erstellt.

• Unterstützt drei Modi: Rohzustellung, grobe Bearbeitung und Feinverarbeitung, wodurch die sekundären Bearbeitungsschritte der Kunden reduziert werden.

• Das technische Team für den Aftersales×-Betrieb antwortet rund um die Uhr und bietet kostenlose Beratung zur Prozessoptimierung für nicht standardisierte Produkte an.

Technische Daten