Továrna na ložiska v Suzhou stanovila přísné požadavky na přesnost rozměrů, jednotnost materiálu a dobavzodné doby pro prstencové výkovy při výrobě velkých ložisek. Výkovy dodávané původními dodavateli továrny měly problémy jako velké odchylky v tloušťce stěn a volnou vnitřní strukturu, což vedlo k vysoké míře šrotu při následném obrábění a nestabilním dodacím cyklům, což ovlivnilo celkový výrobní plán. Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging poskytl zakázková řešení pro kování prstenců, úspěšně vyhovějící požadavkům zákazníků na vysokou přesnost a konzistenci díky optimalizovaným kovacím procesům a přísné kontrole procesů.

Problémy zákazníků

Hlavní výzvy, kterým tato továrna na ložiska čelila během výroby, zahrnují:

• Nedostatečná přesnost rozměrů: Tolerance pro vnější průměr, vnitřní průměr a průřez původního kování jsou příliš vysoké, což ztěžuje kontrolu obráběcího přídělku a vede k většímu času a nákladům na soustružení.
• Nerovnoměrná struktura materiálu: Vnitřní cirkulační poruchy, hrubé zrna nebo lokální volnost výkovů ovlivňují životnost a spolehlivost hotových ložisek.
• Kolísání v dodacím cyklu: Kapacita dodavatelů je nestabilní, reakce na naléhavé objednávky jsou pomalé, což ztěžuje přípravu materiálů závodu a často vyžaduje dočasné úpravy výrobní linky.

Řešení a výhody produktu

K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging následující řešení:

• Proces jemného kování: Používá víceprůchodovou technologii válcování kroužků řízenou teplotou, kombinovanou s jemným designem raznice, čímž se udržuje rozměrová tolerance kroužkových výkovek v rámci ±1 mm (v závislosti na specifikaci), čímž se efektivně snižuje přídavek na obrábění.
• Kontrola materiálu v celém procesu: Od tavení ingotů až po tepelné zpracování po kování jsou dodržovány přísné procesní specifikace a ultrazvukové testování, testování mechanických vlastností a další metody pomáhají zajistit hustou vnitřní strukturu a racionální rozložení průtoku, což splňuje technické požadavky ložiskových ocelí (například GCr15, 42CrMo atd.).
• Flexibilní plánování výroby a rychlé doručení: Vybaven několika CNC stroji na válcování kroužků a podpůrným zařízením pro tepelné zpracování, což umožňuje rychlou malosériovou zkušební výrobu a stabilní velkoplošné dodávky, přičemž doba rutinního dodání objednávek je zkrácena o více než 15 % oproti průmyslovému průměru.

Díky společnému ověřování po zavedení Jianingových kroužkových kovacích materiálů továrna na ložiska snížila rychlost odpadu na obrábění asi o 30 %, což výrazně zlepšilo kontinuitu výroby a stabilitu kvality produktu uznali její koncoví zákazníci.