Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
V oblasti těžebního vybavení kruhové kování jako klíčové konstrukční komponenty přímo ovlivňují spolehlivost a životnost provozu zařízení. Továrna na těžební zařízení v Zhengzhou v provincii Henan dlouhodobě čelí problémům, jako jsou únavové praskliny, deformace a dokonce i praskání prstencových výkovek při těžkých zatíženích a při vysokých pracovních podmínkách, což vede k častým výpadkům a údržbě zařízení, což zvyšuje tlak na efektivitu výroby a provozní náklady.
Původní dodavatelé kruhového kování v továrně měli nedostatky ve výběru materiálu a kovacích procesech, což vedlo k nízké vnitřní mikrostruktuře a nerovnoměrným velikostem zrn, což ztěžovalo odolnost vůči trvalým nárazům a střídání zatížení během těžebních operací. Současně jsou rozměrové tolerance a kontrola zaoblenosti výkovů nestabilní, což způsobuje snadné opotřebení po sestavení a dále zkracuje životnost komponentu. Zákazníci naléhavě potřebují kování kroužků, které kombinuje relativně vysokou pevnost, vysokou houževnatost a vysokou rozměrovou přesnost, aby snížili počet poruch a prodloužili cykly generálních oprav zařízení.
Aby Jianing Forging řešila tyto problémy, využívá pokročilé technologie kování a válcování prstenců k přizpůsobení vysoce výkonných řešení pro kování prstenců zákazníkům. Používáme vysoce kvalitní slitinovou konstrukční ocel, rafinované zrna pomocí technologie vícesměrného kování a kombinujeme s vysoce přesnými válcovými kroužky pro řízení teploty a rychlostí, které pomáhají zajistit kompletní proudění a jednotnou strukturu výkov. Následně, po kalení a temperování tepelného zpracování a celoplošné ultrazvukové detekci vad, tvrdost, pevnost v tahu a odolnost při nárazu splňují přísné požadavky těžebního zařízení. Rozměrové tolerance lze kontrolovat s přesností 0,5 mm a odchylky kulatosti pod 0,3 mm. Po samotné instalaci zákazníci hlásili výrazné zlepšení životnosti kování oproti předchozímu původu, prodloužení nepřetržitých provozních cyklů a znatelné snížení frekvence údržby.
