V těžkém průmyslu stavebních materiálů kvalita velkých válcových výkovů přímo ovlivňuje stabilitu a bezpečnost provozu zařízení. Jianing Forging poskytuje kompletní sadu vysoce přesných válcových kovacích řešení přizpůsobených skutečným potřebám továrny na těžké stavební materiály v Mudanjiangu, provincie Heilongjiang, a pomáhá zákazníkům zlepšit efektivitu výrobní linky a spolehlivost produktů.

Shrnutí případu

Klientem této spolupráce je továrna na těžké stavební materiály v Mudanjiangu, provincie Heilongjiang, jejíž základní komponenty vybavení vyžadují várku zakázkových velkých trubkových výkovků. Protože kování musí fungovat dlouhodobě v prostředí s vysokými teplotami, vysokým tlakem a těžkými podmínkami, zákazník stanovil přísné standardy pro jednotnost materiálu, přesnost rozměrů a komplexní mechanické vlastnosti. Jianing Forging, využívající své technické znalosti v oblasti velkých válcových výkovů, převzal kompletní výrobní úkoly této várky.

Problémy zákazníků

Klient čelil během postupu projektu několika výzvám: za prvé, tradiční kovací procesy měly potíže splnit požadavky na přesnost pro velkou tloušťku stěn a vysokou koaxiálnost válcových výkovků, což vedlo k nadměrné vůli při instalaci; Za druhé, vnitřní vady, jako je segregace a volnost surovin, ovlivňují životnost kování; Za třetí, dodací cykly jsou napjaté a většina dodavatelů na trhu nedokáže dokončit celý proces včetně kalení, kalení a detekce vad ve stanoveném čase. Tyto problémy nejenže způsobily několik přepracování, ale také zpomalily celý harmonogram uvedení trati do provozu.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil problémy zákazníků, poskytuje systematická řešení z následujících oblastí:

• Optimalizace materiálu a kontrola čistoty: Výběr vysoce kvalitních ingotů z legované oceli, víceprůchodové kování a žíhání při vysoké teplotě pro eliminaci segregace pomáhá vnitřní struktuře válce být hustá a jednotná.
• Proces jemného tvarování: Používá velkotonážní lisy v kombinaci se specializovanými formami pro dosažení synchronního tvarování vnitřních a vnějších průměrů válce, přičemž se reguluje přídavek na obrábění na jedné straně v rozumném rozsahu a snižuje následný objem zpracování.
• Stabilní kalení a popouštěcí tepelné zpracování: Přizpůsobení kalení a temperovacích křivek na základě rozměrů průřezu obrobku pomáhá snížit celkovou tvrdost a splnit požadavky na použití a zároveň eliminovat zbytkové napětí.
• Přísné testování celého procesu: ultrazvuk a detekce magnetických částic v kombinaci s testováním tvrdosti a tahu, přičemž pro každou položku byly vydávány zprávy, což pomáhá zabránit překročení standardních standardů.

Konečné dodané válečné výkovy prošly zákaznickou akceptací okamžitě, přičemž přesnost montáže a životnost splnily očekávání, což efektivně umožnilo uvedení zařízení zákazníka do výroby podle plánu.