Továrna na metalurgická vozidla v Panjinu, Liaoning, již dlouho používá kované kolové výkovky, které často podléhají rychlému opotřebení, lokálním prasklinám a nedostatečné nosnosti během provozu, což vážně ovlivňuje běžný provozní cyklus vozidla a náklady na údržbu. Závod toužil najít řešení pro kování kol, které by zlepšilo odolnost proti opotřebení, prodloužilo životnost a přispělo k bezpečnosti.

Problémy zákazníků

Závod na metalurgická vozidla čelí následujícím klíčovým výzvám v reálném provozu: Za prvé, kování kol vykazuje abnormální rychlost opotřebení při provozu s vysokou frekvencí a vysokým zatížením, s vysokou frekvencí výměny a vysokou frekvencí výměny, což zvyšuje ztráty při zastavení výroby; Za druhé, špatná vnitřní kontrola napětí ve výkovcích vede k šíření trhlin a představuje bezpečnostní rizika; Za třetí, původní proces má nedostatky v oblasti čistoty materiálu a strukturální uniformity, což ztěžuje splnění stabilních požadavků na vysoké zatížení a vysoké teplotní rozdíly.

Výhody produktu

Abychom tyto problémy řešili, nabízíme zakázková řešení kování kol. Optimalizací parametrů procesu kování a výběrem vysoce kvalitních materiálů z legované oceli se zvyšuje hustota a mechanické vlastnosti výkovů. Konkrétní opatření zahrnují: použití technologie vícesměrného kování ke zlepšení rozložení kovového proudění a zvýšení odolnosti proti únavě; Implementovat jemné tepelné zpracování pro rafinaci zrn a odstranění zbytkového napětí; V kombinaci s přísnými ultrazvukovými procesy detekce vad a dimenzionální inspekce každý produkt splňuje požadavky na odolnost vůči opotřebení, prasklinám a nosnost metalurgických vozidel. Ověření skutečné instalace ukazuje, že průměrná životnost kovaných kol se zvýšila přibližně o 40 % oproti původnímu plánu, s nižší mírou výskytu trhlin, což pomáhá zákazníkovi optimalizovat provozní cykly zařízení a náklady na údržbu.