Pozadí případu

Továrna na hydraulické stroje v Huizhou, Guangdong, čelila mnoha technickým výzvám při pořizování kovacích hřídel a po důkladném hodnocení vybrala jako dodavatele společnost Jianing Forging. Továrna převážně vyrábí základní součásti hydraulických systémů s přísnými požadavky na pevnost, přesnost a životnost hřídelových výkovků. Tento případ demonstruje přizpůsobená řešení poskytovaná společností Jianing Forging pro kovací potřeby továren hydraulických strojů.

Problémy zákazníků

Původní kování hřídelí této továrny na hydraulické stroje mělo následující problémy:
1. Tradiční kovací procesy vedou k nízké spotřebě materiálu a velkým objemům obráběcích přídavků, což zvyšuje následné náklady a čas obrábění;
2. Vnitřní konstrukce kování je nerovnoměrná a po tepelném zpracování tvrdost výrazně kolísá, což ovlivňuje stabilitu hydraulického hřídele;
3. Některé části hřídele vykazují rané únavové praskliny během používání, což vede k častým odstavům a údržbě zařízení;
4. Doby dodání dodavatelů jsou nestabilní, což ztěžuje přizpůsobení štíhlého výrobního rytmu hydraulických strojíren.

Řešení a výhody produktu

Po důkladné analýze pracovních podmínek zákazníků přijala společnost Jianing Forging následující cílená řešení:
1. Optimalizovaný návrh kovací formy, přijetí jemného uzavřeného procesu kování pro udržení obráběcích přídavků v rozumném rozsahu, čímž se zvyšuje využití materiálu přibližně o 15 %;
2. Zavedení technologie kování s řízenou teplotou v kombinaci s přísnou normalizací + kalením a temperováním tepelným zpracováním pomáhá dosáhnout jednotné tvrdosti v rozsahu HB220-260;
3. Díky vícesměrnému kování a procesům zjemňování zrn se zlepšuje únavová odolnost hřídelových kovacích výkov, přičemž laboratorní testy ukazují únavovou životnost o více než 30 % delší než tradiční metody;
4. Zřídit flexibilní výrobní linky pro přípravu materiálů předem podle měsíčních plánů zákazníků, což pomáhá udržet dodací lhůty v rozmezí 7–10 pracovních dnů.