Projekt kování vlaků Shanxi Jianing Forging Train, Mine Overhead Wheel a Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project nabízí pokročilou technologii kování pro vysoce pevnostní kola, vynikající nosnost a je vhodný pro těžké podmínky v železniční dopravě a dolech.
Továrna na díly pro stavební vozidla v Bazhongu v provincii Sichuan dlouhodobě spoléhá na externí kování kol pro těžká strojírenská vozidla, jako jsou nakladače a rypadla. Během hromadné výroby továrna zaznamenala výkyvy v rozměrové konzistenci a únavové životnosti mezi jednotlivými sériemi, což ovlivňovalo efektivitu montáže vozidel a kvalitu poprodejního servisu. Pro zlepšení celkového výkonu produktu továrna navázala technickou spolupráci s Jianing Forging za účelem optimalizace kování kol.
Tato továrna na díly čelí třem klíčovým problémům při používání kovaných kol:
1. Při nárazových zatíženích dochází k občasným prasklinám na spojení mezi ráfkem a paprsky, což může v závažných případech vést k sešrotování kola;
2. Vnitřní struktura kování je nerovnoměrná, po zpracování se na povrchu objevují mikrotrhliny a rychlost hotového výrobku je méně než 85 %;
3. V multivariantních, malosériových výrobních režimech tradiční kovací procesy mají potíže vyvážit mechanické vlastnosti a výrobní efektivitu různých specifikací kol, což vede k dlouhým dodacím lhůtám a relativně vysokým nákladům.
K řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging následující řešení:
· Ráfek a oblast spoje s paprsky, vyrobená z přizpůsobené legované oceli a kovaná několika teplotně řízenými průchody, tvoří kontinuální aerodynamickou strukturu, která zlepšuje odolnost proti únavě. Skutečná naměřená schopnost absorpce nárazové energie je asi o 20 % vyšší než u konvenčních procesů.
· Zavedením jemného návrhu a kovacích procesů jsou dimenzionální tolerance kových výrobků regulovány s přesností ±0,5 mm, což snižuje následné přídavky na obrábění, dosahuje drsnosti povrchu Ra3,2 μm a účinně eliminuje riziko mikrotrhlin.
· Byla zřízena flexibilní výrobní linka vybavená systémem rychlé výměny forem pro kola různých specifikací, přičemž jedna várka výměny formy je řízena během 15 minut. V kombinaci s technologií parametrického kování lze objednávky malých šarží doručit do 7 dnů, což snižuje celkové náklady přibližně o 12 %.
