Shanxi Jianing Forging có thể gia công vỏ bình áp suất đường kính lớn làm từ thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Trạm có nhiều trường hợp rèn hình trụ thực tế, thể hiện đầy đủ khả năng rèn của các xi lanh cỡ lớn và kết quả chống ăn mòn của sản phẩm hoàn thiện.
Một nhà máy sản xuất linh kiện luyện kim ở Trung Sơn, Quảng Đông, đã đặt hàng một lô rèn xi lanh phục vụ nhu cầu sản xuất. Các chi tiết này được sử dụng trong các bộ phận then chốt của thiết bị luyện kim và đòi hỏi độ bền vật liệu cao, độ đồng đều cấu trúc bên trong và độ chính xác kích thước. Do quy trình không ổn định từ nhà cung cấp ban đầu, sản phẩm thường phát triển các vết nứt bên trong và cấu trúc lỏng lẻo, dẫn đến sự cố thiết bị thường xuyên và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
1. Chất lượng bên trong không ổn định: Nhiều lần kiểm tra phát hiện lỗi đã phát hiện các vết nứt nhỏ và tạp chất phi kim loại trong quá trình rèn, không đáp ứng được yêu cầu lâu dài về nhiệt độ cao và áp suất cao của thiết bị luyện kim.
2. Độ chính xác kích thước không đủ: Phạm vi dung sai giữa đường kính trong và ngoài của các vật liệu rèn đá quá lớn, gây khó khăn trong việc kiểm soát các lần gia công tiếp theo, dẫn đến lãng phí vật liệu và chu kỳ gia công kéo dài.
3. Chu kỳ giao hàng dài: Quy trình của nhà cung cấp ban đầu phức tạp, với thời gian dài từ chuẩn bị nguyên liệu đến giao sản phẩm hoàn chỉnh, khiến việc theo kịp lịch đơn hàng gấp của khách hàng trở nên khó khăn.
4. Chi phí truyền thông kỹ thuật cao: Nhà cung cấp có hiểu biết hạn chế về các tiêu chuẩn đặc biệt trong ngành luyện kim, và việc điều chỉnh lặp đi lặp lại trong giai đoạn sản xuất thử nghiệm sẽ làm tăng thời gian và chi phí lao động của khách hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp tùy chỉnh sau:
1. Quy trình rèn tối ưu: Sử dụng công nghệ rèn đa hướng và rèn kiểm soát nhiệt độ, kết hợp với các quy trình ủ trung gian, loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong, cải thiện độ đồng đều vi cấu trúc và đạt tỷ lệ phát hiện lỗi trên 98%.
2. Khuôn mịn và gia công CNC: Thiết kế các dụng cụ chuyên dụng và phối hợp với máy tiện CNC cho gia công thô và gia công mịn, giữ dung sai kích thước của các trục rèn trong phạm vi ±0,5mm để giảm lãng phí dung lượng.
3. Cơ chế lập lịch linh hoạt: Thiết lập hệ thống lập lịch sản xuất phản ứng nhanh, rút ngắn chu kỳ giao hàng tiêu chuẩn xuống dưới 25 ngày, và cung cấp dịch vụ nhanh chóng cho các đơn hàng khẩn cấp.
4. Tích hợp kỹ thuật toàn diện quy trình: Kỹ sư cao cấp giao tiếp trực tiếp với bộ phận kỹ thuật của khách hàng, xử lý trước các yêu cầu bản vẽ, phát triển kế hoạch rèn cá nhân hóa và giảm thiểu thử nghiệm, sai sót.
Cuối cùng, nhà máy linh kiện luyện kim đã áp dụng các sản phẩm rèn thùng do Caring sản xuất. Không phát hiện lỗi bên trong trong quá trình sử dụng sau này, thiết bị vận hành trơn tru, hiệu quả gia công cải thiện khoảng 20%, nhận được sự công nhận cao từ khách hàng.
