Bối cảnh vụ án

Trong quá trình nâng cấp dây chuyền sản xuất, một nhà máy máy dược phẩm ở Thiên Thủy, Cam Túc, đã đặt ra các yêu cầu cao đối với các thành phần chủ chốt—rèn thép không gỉ. Nhà máy chủ yếu sản xuất thiết bị chiết xuất thuốc truyền thống Trung Quốc, với các bộ phận cốt lõi chịu nhiệt độ cao, độ ẩm cao và môi trường axit trong thời gian dài, đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và ổn định cơ học tốt. Jianing Forging đã phát triển một giải pháp rèn thép không gỉ chuyên dụng cho công ty bằng cách hiểu rõ điều kiện vận hành của thiết bị.

Những điểm đau của khách hàng

Sau một thời gian sử dụng, các chi tiết rèn ban đầu của nhà máy gặp phải các vấn đề sau: Thứ nhất, khả năng chống ăn mòn của vật liệu không đủ, gây ra hiện tượng lõm và ăn mòn giữa các hạt ở khu vực và bề mặt hàn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị; Thứ hai, độ đồng nhất kích thước kém của các vật liệu rèn dẫn đến các khe hở lắp ráp không đều và rung động rõ rệt trong quá trình vận hành; Thứ ba, các quy trình rèn truyền thống tạo ra dung lượng trống lớn, dẫn đến chi phí gia công sau đó cao hơn và thời gian giao hàng không đáp ứng được nhu cầu cấp bách của việc nâng cấp dây chuyền sản xuất.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp giải pháp toàn diện: sử dụng thép không gỉ austenit chất lượng cao, tối ưu hóa tỷ lệ rèn và quy trình xử lý nhiệt, giúp cấu trúc bên trong của các vật liệu rèn có độ đặc và khả năng chống ăn mòn ổn định; Thông qua kiểm soát chính xác các tham số khuôn và rèn, dung sai kích thước rèn được giữ trong phạm vi ±0,3mm, cải thiện độ chính xác trong quá trình lắp ráp; Đồng thời, công nghệ tạo hình gần ròng được giới thiệu để giảm dung lượng phôi, giảm chi phí xử lý sau này và rút ngắn chu kỳ giao hàng khoảng 30%. Giải pháp này đã vượt qua thử nghiệm với khách hàng và hoàn thành cung cấp hàng loạt, nhận được phản hồi tích cực khi sử dụng thực tế.