Bối cảnh vụ án

Một nhà máy máy luyện kim tại Tế Ninh, Sơn Đông, từ lâu đã gặp phải các vấn đề thực tiễn như độ chính xác kích thước không ổn định, sử dụng vật liệu thấp và chu kỳ giao hàng kéo dài trong quá trình sản xuất các vật phẩm rèn hình vòng. Quy trình rèn ban đầu của nhà máy không đáp ứng được yêu cầu sử dụng các bộ phận thiết bị luyện kim có độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao, thường gặp phải các vấn đề như tỷ lệ phế liệu cao và hạn chế gia công lớn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí tổng thể.

Những điểm đau của khách hàng

Nhà máy chủ yếu phải đối mặt với ba vấn đề sau: Thứ nhất, sự lệch kích thước lớn giữa đường kính trong và ngoài của rèn vòng dẫn đến các quá trình tiện kéo dài và lãng phí vật liệu nghiêm trọng; 2. Cấu trúc hạt bên trong không đủ đồng đều của các vật liệu rèn, khiến các vết nứt mỏi sớm dễ xảy ra trong quá trình sử dụng; 3. Theo quy trình truyền thống, khuôn mòn nhanh chóng, thay đổi khuôn thường xuyên làm tăng thời gian ngừng hoạt động và giới hạn tổng công suất sản xuất.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp các giải pháp toàn diện tùy chỉnh cho rèn nhẫn. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình rèn và áp dụng công nghệ biến dạng có thể điều khiển đa hướng, độ chính xác kích thước của rèn vòng được kiểm soát hiệu quả, giữ cho dung sai đường kính trong và ngoài ổn định theo tiêu chuẩn ngành. Đồng thời, một quy trình xử lý nhiệt chuyên biệt được sử dụng để cải thiện cấu trúc hạt bên trong của quá trình rèn, nâng cao các tính chất cơ học tổng thể. Ngoài ra, Jianing Forging đã giới thiệu công nghệ phủ chống mài mòn trong thiết kế khuôn, kéo dài tuổi thọ khuôn, giảm tần suất thay đổi khuôn và giúp khách hàng đạt được sản xuất hàng loạt ổn định hơn và chi phí tổng thể thấp hơn.