Một nhà máy thiết bị luyện kim từ lâu đã gặp phải các vấn đề như khó kiểm soát dung sai kích thước, độ đồng đều vật liệu không đủ, và chu kỳ giao hàng không ổn định trong quá trình mua sắm rèn vòng. Trong các quy trình truyền thống, các chi tiết vòng kích thước lớn thường có hình bầu dục quá mức và kích thước hạt không đều, dẫn đến tăng dung lượng gia công và tỷ lệ lỗi cao hơn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả lắp ráp và độ tin cậy của thiết bị.

Những điểm đau của khách hàng

Các vật liệu rèn hình vòng do nhà máy cung cấp ban đầu có xu hướng phát triển sự chênh lệch độ cứng cục bộ sau khi xử lý nhiệt, và bề mặt sản phẩm cuối cùng có nguy cơ nứt nhỏ, đòi hỏi các quy trình phát hiện và sửa chữa khuyết điểm bổ sung. Đồng thời, độ đồng nhất về trọng lượng của nhiều lô bộ phận vòng rất kém, làm tăng thêm gánh nặng cho việc điều chỉnh cân bằng động. Tốc độ phản hồi chuỗi cung ứng không đủ, thường xuyên bị trì hoãn các đơn hàng khẩn cấp, và các hạn chế trong chu kỳ giao thiết bị.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging dựa vào dây chuyền rèn chính xác đa trạm và thực hiện quy trình cán kiểm soát nhiệt độ toàn bộ quy trình, đảm bảo độ chính xác kích thước của đường kính trong và ngoài của các bộ phận vòng được kiểm soát ổn định trong mức IT9. Bằng cách tối ưu hóa các thông số kích thích và đục lỗ cũng như loại bỏ các khuyết tật lỏng lẻo ở trung tâm, tỷ lệ phát hiện lỗi siêu âm vượt quá 99%. Vật liệu sử dụng công thức hợp kim tùy chỉnh, sau khi tôi và tôi luyện, phạm vi dao động độ cứng thu hẹp xuống còn ±2HRC, giảm bớt khó khăn trong quá trình xử lý tiếp theo. Ngoài ra, công ty đã thiết lập cơ chế lập lịch sản xuất nhanh chóng, cho phép giao các thông số tiêu chuẩn trong vòng 7~15 ngày, hỗ trợ hiệu quả tiến độ sản xuất của khách hàng.