Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy sản xuất linh kiện cơ khí ở Toàn Châu, Phúc Kiến, từ lâu đã mua các bộ phận rèn vòng cho các bộ phận thiết bị khai thác chủ chốt. Nhà máy có tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước, hiệu suất vật liệu và thời gian giao hàng. Do sự nhất quán sản phẩm kém từ nhà cung cấp gốc, các thông số gia công tiếp theo thường xuyên bị điều chỉnh, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện. Được các khách hàng trong ngành đề xuất, nhà máy đã thiết lập hợp tác với Jianing Forging để giải quyết các vấn đề lâu dài trong sản xuất thông qua các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh.
Nhà máy gặp phải ba vấn đề cốt lõi khi sử dụng rèn vòng: Thứ nhất, độ lệch giữa đường kính ngoài và độ tròn của lỗ bên trong vượt quá phạm vi cho phép, dẫn đến cặn không đều trong các quá trình tiện sau đó và tăng khoảng 15% thời gian gia công; Thứ hai, cấu trúc hạt bên trong vật liệu không đủ đồng đều, với dao động độ cứng đáng kể sau khi tôi và tôi luyện ở một số mẻ, ảnh hưởng đến tuổi thọ của các thành phần cuối cùng; Thứ ba, thời gian giao hàng cho các vật phẩm rèn với nhiều kích thước và thông số kỹ thuật khác nhau không ổn định. Nhà cung cấp ban đầu thường gặp phải sự chậm trễ từ 2 đến 3 ngày do vấn đề về lịch trình sản xuất, làm gián đoạn kế hoạch lắp ráp của nhà máy. Những điểm đau này trực tiếp dẫn đến hiệu quả dây chuyền sản xuất giảm, tỷ lệ lỗi tăng cao và rủi ro trì hoãn đơn hàng của khách hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging cung cấp giải pháp hệ thống: Thứ nhất, bằng cách áp dụng quy trình mài vòng mịn kết hợp kiểm tra kích thước trực tuyến, dung sai đường kính ngoài của các vòng rèn được kiểm soát trong phạm vi ±0,3mm và độ lệch tròn ≤0,2mm, giúp đảm bảo các lần gia công tiếp theo đồng đều và ổn định; thứ hai, tỷ lệ rèn và cửa sổ xử lý nhiệt được tối ưu hóa để ổn định kích thước hạt trên cấp 6, với phạm vi dao động độ cứng ≤HRC 2 sau khi tôi và tôi luyện, cải thiện độ đồng nhất vật liệu; Ngoài ra, Jianing Forging đã thiết lập cơ chế chuẩn bị vật liệu phân cấp, duy trì tồn kho an toàn cho các sản phẩm rèn vòng thường dùng, rút ngắn thời gian giao hàng cho các đơn hàng thông thường xuống còn 10 ngày làm việc và giảm đơn hàng khẩn cấp xuống còn 5 ngày làm việc. Phản hồi từ ứng dụng thực tế của nhà máy cho thấy sau khi chuyển sang sản phẩm rèn Jianing, hiệu quả gia công tiếp theo đã cải thiện 12%, tỷ lệ phế liệu giảm khoảng 8%, và tổng chi phí mua sắm giảm khoảng 7%.
