Shanxi Jianing Forging đã tập hợp các trường hợp thực tế về vòng vành năng lượng gió, bánh răng vòng, vòng ổ bi, vòng lăn và các vòng hạ cánh khác, với đầy đủ các sản phẩm rèn hoàn thiện cho thép cacbon, thép không gỉ và vòng hợp kim, cung cấp tham chiếu cho việc lựa chọn sản phẩm và các giải pháp phi tiêu chuẩn.
Một nhà máy thiết bị luyện kim ở Côn Minh, Vân Nam, cần mua các lô lớn rèn vòng có độ bền tương đối cao khi sản xuất các lò quay lớn, máy xay và các thiết bị khác để hỗ trợ các cấu trúc chịu lực quan trọng. Do nhiệt độ cao, tải nặng và hoạt động liên tục của thiết bị, có yêu cầu cao về mật độ cấu trúc bên trong, độ chính xác kích thước và tuổi thọ của sản phẩm rèn. Trong quá trình nghiên cứu sơ bộ, nhà máy phát hiện một số nhà cung cấp trên thị trường gặp phải các vấn đề như biến động hiệu suất lớn, chu kỳ giao hàng dài và phản hồi hậu mãi chậm, khiến việc đáp ứng nhu cầu về năng lực sản xuất và ổn định chất lượng trở nên khó khăn.
Nhà máy thiết bị luyện kim gặp phải ba vấn đề nổi bật trong quá trình mua sắm thực tế: Thứ nhất, rèn vòng dễ bị nứt mỏi dưới điều kiện chịu tải nặng ở nhiệt độ cao, dẫn đến ngừng hoạt động thiết bị ngoài kế hoạch và chi phí bảo trì cao; Thứ hai, độ nhất quán về kích thước giữa các lô rèn khác nhau kém, khiến việc kiểm soát hạn chế gia công sau này trở nên khó khăn, và tỷ lệ lỗi tăng lên; Thứ ba, năng lực nhà cung cấp không đủ, không thể giao đơn đúng hạn trong các đơn hàng tập trung, ảnh hưởng đến tiến độ lắp ráp toàn bộ máy. Những điểm đau này đã trực tiếp hạn chế hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh của nhà máy.
Để giải quyết những vấn đề này cho khách hàng, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn vòng tùy chỉnh. Ở cấp độ vật liệu, việc lựa chọn thỏi thép đã được luyện kỹ và tinh luyện hạt thông qua các quy trình rèn nhiều lần giúp cấu trúc bên trong của các thỏi rèn trở nên đồng đều và đặc, từ đó cải thiện khả năng chịu mỏi. Về kiểm soát kích thước, việc sử dụng khuôn mịn và công nghệ tạo hình, kết hợp với kiểm tra trung gian nghiêm ngặt, giúp giữ các dung sai kích thước chính như đường kính ngoài, đường kính trong và chiều cao trong cùng một lô ở mức công nghiệp cao, giảm thiểu các hạn chế xử lý sau. Trong quá trình giao hàng, Jianing Forging đã tối ưu hóa lịch trình sản xuất, thiết lập dây chuyền sản xuất chuyên dụng, rút ngắn chu kỳ giao hàng truyền thống hơn 30%, và cử các kỹ sư kỹ thuật chuyên trách hỗ trợ tại chỗ, giúp khách hàng duy trì sản xuất ổn định. Sau khi triển khai giải pháp này, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị của khách hàng giảm đáng kể, chi phí tổng thể giảm, và cả hai bên thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định lâu dài.
