Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Trong quá trình sản xuất dài hạn, một nhà máy sản xuất linh kiện máy xây dựng đã áp đặt các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về hiệu suất và độ ổn định của các chi tiết rèn chìa khóa. Để cải thiện chất lượng linh kiện và giảm chi phí tổng thể, nhà máy đã hợp tác với Jianing Forging để cùng thúc đẩy tối ưu hóa và nâng cấp các sản phẩm rèn khuôn. Với kỹ thuật rèn trưởng thành và kinh nghiệm dày dạn trong ngành, Jianing Forging đã cung cấp các giải pháp có mục tiêu để giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng rèn nguyên bản.
Các sản phẩm rèn khuôn ban đầu có những hạn chế sau trong ứng dụng thực tế: Thứ nhất, mật độ vi cấu trúc bên trong của các chi tiết rèn không đều, khiến một số chi tiết phát triển các vết nứt sớm dưới điều kiện mỏi; Thứ hai, kiểm soát độ chính xác kích thước không đủ ổn định, dẫn đến hạn chế gia công lớn cho các lần gia công tiếp theo, làm tăng lãng phí vật liệu và thời gian gia công; Thứ ba, lớp khử cacbon bị oxy hóa trên bề mặt quá dày, ảnh hưởng đến kết quả xử lý nhiệt sau đó và độ bền của sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, nhà sản xuất phụ tùng hy vọng tối ưu hóa trọng lượng rèn đồng thời duy trì hiệu suất để thích ứng với thế hệ máy nhẹ mới.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã tối ưu hóa có hệ thống từ ba khía cạnh: vật liệu, quy trình và kiểm tra: về mặt vật liệu, họ lựa chọn các phôi thép hợp kim chất lượng cao được lựa chọn nghiêm ngặt và điều chỉnh tỷ lệ thành phần hợp kim vi mô để cải thiện tính chất cơ học tổng thể của các vật liệu rèn; Về mặt quy trình, kết hợp rèn khuôn đa hướng và rèn khuôn mịn được áp dụng, kết hợp với mô phỏng máy tính, tối ưu hóa thiết kế khoang khuôn và hồ sơ nhiệt độ rèn, làm cho phân bố dòng chảy kim loại hợp lý hơn, cấu trúc bên trong đồng đều và đặc hơn, đồng thời giữ độ chính xác kích thước trong phạm vi ±0,3mm, từ đó giảm hạn chế gia công cho các quy trình tiếp theo; Về phía kiểm tra, việc áp dụng phát hiện lỗi siêu âm kết hợp với phân tích kim loại học để giám sát chất lượng giúp giảm tỷ lệ lỗi nội bộ của từng lô xuống dưới tiêu chuẩn ngành. Các sản phẩm rèn cuối cùng được giao cho thấy cải thiện về tuổi thọ mỏi, độ đồng nhất kích thước và chất lượng bề mặt, đồng thời giảm trọng lượng khoảng 5%, giúp khách hàng đạt được mục tiêu giảm trọng lượng tổng thể của máy.
