Nghiên cứu trường hợp trực tiếp về bánh răng hoàn thiện, thân van và các bộ phận ô tô rèn tinh tế, trình bày trực quan về quy trình rèn khuôn chính xác cao và độ chính xác kích thước sản phẩm hoàn thiện, phù hợp cho hỗ trợ thiết bị ô tô, hóa dầu và thủy lực.
Trong lĩnh vực sản xuất máy truyền tải, chất lượng khuôn rèn ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và tuổi thọ của thiết bị. Một nhà máy máy truyền động ở Định Tây, Cam Túc, đã gặp phải các vấn đề trong quá trình sản xuất liên quan đến độ chính xác không đủ của khuôn đúc và tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp, ảnh hưởng đến hiệu quả lắp ráp tổng thể và độ tin cậy của sản phẩm. Để giải quyết vấn đề này, dựa trên kinh nghiệm của chính mình trong các quy trình rèn khuôn, Jianing Forging đã cung cấp cho khách hàng các giải pháp tùy chỉnh, cải thiện tính đồng nhất và tính chất cơ học của các chi tiết rèn.
Vụ việc này tập trung vào nhu cầu gia công rèn của một nhà máy máy truyền động ở Định Tây, Cam Túc. Nhà máy từ lâu đã tham gia sản xuất các bộ phận máy truyền động, với yêu cầu cao về dung sai kích thước, cấu trúc bên trong và độ ổn định lô của các sản phẩm rèn. Là nhà cung cấp chuyên nghiệp trong lĩnh vực liên quan, Jianing Forging được mời hỗ trợ phát triển các dự án mới và cung cấp dịch vụ toàn diện từ thiết kế khuôn đến giao sản phẩm hoàn chỉnh.
Khách hàng đối mặt với ba vấn đề chính trong quy trình hiện tại của họ:
1. Độ lệch kích thước lớn trong các chi tiết rèn dẫn đến dung lượng gia công không đồng đều và tỷ lệ lỗi cao.
2. Sử dụng vật liệu không đủ, quá nhiều vật liệu dạng rèn, và tiêu thụ nguyên liệu thô dư thừa khoảng 12% trên mỗi sản phẩm.
3. Biến động đáng kể về tính chất cơ học giữa các lô hàng, với một số sản phẩm có độ cứng không đều sau khi xử lý nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tải sau khi lắp ráp.
Những vấn đề này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn kéo dài chu kỳ giao hàng.
Để giải quyết những vấn đề này, Jianing Forging đã bắt đầu với tối ưu hóa quy trình và cung cấp các giải pháp sau:
- Sử dụng công nghệ rèn khuôn mịn, mô phỏng máy tính và hiệu chỉnh khuôn để giữ dung sai kích thước trong phạm vi ±0,3mm, giảm tải công việc gia công.
- Điều chỉnh thiết kế bề mặt chia khuôn và các thông số rãnh flash để tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên trên 88%.
- Hệ thống kiểm soát nhiệt độ rèn tiêu chuẩn hóa và quy trình chuẩn hóa đẳng nhiệt được áp dụng, giúp giảm dao động độ cứng của mỗi lô xuống dưới 5HB.
- Hỗ trợ kiểm tra kích thước toàn bộ quy trình và kiểm tra kim loại để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc các sản phẩm rèn.
