Завод запчастин з виробництва вітрової енергії в Ціціхарі, Хейлунцзян, встановлює високі вимоги до кування з легованої сталі у виробництві вітрового обладнання. Після кількох етапів технічної комунікації та валідації процесів Jianing Forgeing надала їм індивідуальні рішення для кування легованих сталевих інструментів, ефективно задовольняючи ключові потреби заводу у виробництві компонентів вітрової енергії.

Короткий виклад справи

Цей клієнт — компанія з району Ціціхар провінції Хейлунцзян, яка займається виробництвом аксесуарів для вітрової енергетики, з продукцією з ключовими компонентами, такими як шпинделі турбін, фланці та коробки передач. Оскільки вітрове обладнання працює в суворих умовах протягом тривалого часу, існують суворі вимоги до міцності, міцності та терміну служби кування. Початкові постачальники кування клієнта не змогли належно відповідати темпу виробництва щодо стабільності партій і своєчасної доставки, тому шукали нових партнерів.

Проблеми з клієнтами

• Механічні властивості ковок сильно коливаються, деякі партії мають недостатню твердість або низьку ударну міцність, що впливає на подальшу обробку та загальну надійність машини.
• Нестабільний контроль точності розмірів кування призводить до надмірної допуску на обробку, збільшуючи витрати матеріалу та час обробки.
• Через тривалі цикли поставок, особливо через попит на невеликі партії та багато різновидів, оригінальні постачальники не можуть гнучко планувати виробництво, що призводить до порушень у виробничих планах клієнтів.
• Для ковок зі спеціальними специфікаціями або нестандартними розмірами оригінальна схема має обмеження у адаптивності процесів і не може відповідати вимогам щодо змін конструкції.

Переваги та рішення продукту

Jianing Forgeging вирішує проблему цього клієнта, пропонуючи систематичне рішення, що охоплює чотири аспекти: вибір матеріалу, процес кування, контроль термічної обробки та процес інспекції:

• Оптимізація вибору матеріалів: Обирайте леговану сталь відповідних сортів відповідно до характеристик сили компонентів вітрової енергії, суворо контролюйте чистоту сталевих злитків і зменшуйте включення та розділення.
• Процес дрібного кування: використання багатонаправлений технології кування та технології температурного контролю для удосконалення структури зерна, забезпечення рівномірного внутрішнього розподілу циркуляції та покращення загальних механічних властивостей.
• Відносно точний контроль термічної обробки: розроблені диференційовані процеси загартування та загартування для різних ступенів і розмірів поперечного перерізу, що допомагає досягти гарної відповідності твердості, міцності та міцності.
• Повнопроцесна вимірювальна інспекція: Оснащена координатними вимірювальними машинами та іншим обладнанням для перевірки ключових розмірів по елементах, що допомагає допускам розмірів відповідати вимогам креслення.
• Гнучке графікування виробництва та швидка доставка: Залежно від характеристик замовлень клієнта, відділ планування може швидко змінювати тип продукції, скорочувати рутинні цикли доставки та задовольняти потреби невеликих партій і різних сортів.

Завдяки наведеному вище рішенню фабрика помітила покращення рівня партійної передачі кованих матеріалів у подальшому виробництві, підвищення ефективності обробки та відгуки клієнтів, що обладнання працює стабільно та надійно під час монтажу. Обидві сторони встановили довгострокове та стабільне партнерство у постачанні.