Судна довгостроково працюють у складних морських умовах, де кормові вали піддаються подвійним викликам — чергуванню навантажень і корозії морської води, що робить втомні тріщини та тріщини дуже вразливими, що призводить до різкого зростання витрат на обслуговування під час простою. Кування кормових валів Jianing Forging використовує відносно високоміцні леговані сталеві та тонкі процеси кування, що підвищує стійкість до втоми та корозії від джерела матеріалів, забезпечуючи стабільну та надійну п
Судна довгостроково працюють у складних морських умовах, де кормові вали піддаються подвійним викликам — чергуванню навантажень і корозії морської води, що робить втомні тріщини та тріщини дуже вразливими, що призводить до різкого зростання витрат на обслуговування під час простою. Кування кормових валів Jianing Forging використовує відносно високоміцні леговані сталеві та тонкі процеси кування, що підвищує стійкість до втоми та корозії від джерела матеріалів, забезпечуючи стабільну та надійну підтримку передачі енергії для суден.
Кування кормових валів, виготовлених компанією Caring Forging, є ключовими компонентами систем шахт морських суден, придатними для різних комерційних суден, інженерних суден та спеціальних суден. Вироби виготовляються з високоякісних легованих сталей (таких як 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 тощо), формованих шляхом вільного кування або кування штампу, і обробляються методами, такими як загартування та виявлення дефектів, щоб відповідати стандартам класифікаційного товариства. Порівняно з литими або звичайними валами, ковки мають щільну внутрішню структуру, відсутність пор і більш однорідні механічні властивості, що подовжує термін служби.
Високоякісні леговані сталеві матеріали: матеріали, відібрані відповідно до різних умов роботи, зі стабільним хімічним складом, високою чистотою та відмінними загальними механічними властивостями.
Процес кування з контрольованою температурою: використовує кілька випалів і великі тискові ковки для очищення зерен, усунення дефектів лиття та забезпечення раціонального розподілу потоку.
Виявлення дефектів у всьому процесі: 1. Ультразвукове тестування (UT) та магнітне тестування частинок (MT) допомагають запобігти внутрішнім дефектам, таким як тріщини та шлакові включення.
Контроль дозволу на дрібну обробку: Однорідний дозвіл, що скорочує час подальшої обробки та знижує витрати клієнта.
Цей продукт є індивідуальним куванням, і його ціна значною мірою залежить від матеріалу, розміру, градусу допуску та вимог до термічної обробки. Jianing Forgeing пропонує послуги з отримання кошторисів на основі креслень; клієнти можуть надати креслення або технічні параметри, а ми швидко надамо розумні кошториси.
Виробляється суворо відповідно до системи управління якістю ISO 9001 та стандартів суденної інспекції, забезпечуючи сертифікати якості сировини та звіти про інспекцію підробки.
Час доставки контролюється, весь ланцюг — від кування заготовок до чорнового обробки виконується незалежно, що зменшує етапи аутсорсингу.
Післяпродажна технічна команда завжди готова допомогти з питаннями монтажу та використання.
| Назва параметра | Типовий радіус дії |
|---|---|
| Максимальний діаметр | Φ200~1200 mm |
| Довжина | 1000~15000 mm |
| Поширені сорти матеріалів | 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 40CrNiMoA тощо |
| Метод термічної обробки | Загартування та загартування (загартування + високотемпературне загартовування), нормалізація + загартування тощо |
| Рівень виявлення дефектів | UT клас I~II (відповідно до стандартів GB/T 6402 або класифікаційних товариств) |
