Shanxi Jianing Фінішні шестерні, корпуси клапанів та автомобільні деталі — це клінічне дослідження з тонкого кування матриці на живому етапі, інтуїтивно демонструючи високоточну обробку кування штампу та точність розмірів готової продукції, що підходить для підтримки автомобільного, нафтохімічного та гідравлічного обладнання.
У галузі гідравлічного важкого промислового обладнання якість кованих штампів безпосередньо визначає стабільність і безпеку експлуатації обладнання. Рішення для кування штампів, надане Jianing Forging на гідравлічному заводі з виробництва важких гідравлічних технологій у Ланфан, Хебей, успішно допомогло замовнику подолати давні виробничі вузькі місця та досягти подвійних покращень ефективності та якості.
Ця важка гідравлічна фабрика розташована в Ланфан, Хебей, і переважно виробляє великі гідравлічні преси та допоміжні компоненти. Через суворі умови експлуатації цих виробів міцність, міцність і термін служби втоми ключових штампів є надзвичайно вимогливими. Під час тривалого виробництва клієнти виявили, що кування оригінального постачальника часто має всередині мікротріщин і відхилення розмірів під час партійного використання, що призводить до вищих показників відмов обладнання та стійко високих витрат на обслуговування. Після ґрунтовної оцінки фабрика зрештою вирішила співпрацювати з Jianing Forgeging для налаштування та розробки надійних виробів для виготовлення високопродуктивних штампів, які відповідають її суворим стандартам.
1. Нестабільні властивості матеріалів: хімічний склад і механічні властивості кованих матеріалів значно відрізняються між партіями, що ускладнює виконання вимог важкої гідравлічної промисловості щодо консистентності матеріалів.
2. Неточний контроль дозволу на обробку: Надмірна або нерівномірна допуск у заготовці ковальної форми призводить до труднощів у подальшій обробці, низького використання матеріалів і зростання виробничих витрат.
3. Недостатній термін служби втоми: За циклічних умов високого тиску оригінальні ковки схильні до ранніх тріщин, що суттєво скорочує цикл ремонту обладнання.
4. Неконтрольований цикл доставки: Оскільки параметри процесу залежать від досвіду, виробничі графіки часто порушуються, що впливає на повний графік складання машин клієнтами.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує систематичні рішення з трьох вимірів: матеріали, процеси та інспекція:
1. Налаштування матеріалів і кування при постійній температурі: Відповідно до особливих умов роботи гідравлічної важкої промисловості обирається оптимізована легована конструкційна сталь. Суворий контроль температурного діапазону плавки та кування дозволяє внутрішньою структурі ковки бути однорідною та дрібною, а відхилення продуктивності між партіями утримуються в межах 5%.
2. Проєктування припусків для тонкого формування та ЧПУ: Використовуючи технологію 3D-моделювання для оптимізації порожнин форми та проєктування розподілу дозволів відповідно до потреб клієнта, дозвол на порожні місця зменшується більш ніж на 20%, що знижує навантаження на подальше різання.
3. Контроль напружень у повному процесі: після кування додаються багатоступеневі керовані процеси охолодження та загартування з полегшенням напруги для усунення внутрішнього напруження, що збільшує термін служби втоми кованих матеріалів у змодельованих умовах більш ніж на 40% порівняно з початковим планом.
4. Інтелектуальне планування виробництва: На основі даних замовлень і бібліотек параметрів процесу забезпечує повний візуальний контроль від введення матеріалу до відправки готової продукції, скорочуючи рутинні цикли доставки приблизно на 30% і гарантуючи відстежувані звіти про інспекцію для кожної партії кованих матеріалів.
