В строительных материалах и тяжёлой промышленности качество крупных цилиндрических ковок напрямую влияет на стабильность и безопасность эксплуатации оборудования. Jianing Forging предоставляет полный набор высокоточных цилиндрических ковочных решений, адаптированных к актуальным потребностям завода по производству тяжёлых строительных материалов в Муданьцзяне, провинция Хэйлунцзян, помогая клиентам повысить эффективность производственной линии и надёжность продукции.

Краткое содержание дела

Заказчиком этого сотрудничества является завод по производству тяжёлых строительных материалов в Муданьцзяне, провинция Хэйлунцзян, основное оборудование которого требует партии индивидуальных больших трубчатых ковок. Поскольку ковка должна работать длительно в условиях высокой температуры, высокого давления и высокой нагрузки, заказчик установил строгие стандарты по равномерности материала, точности размеров и комплексным механическим свойствам. Jianing Forging, используя свои технические знания в области крупных цилиндрических ковок, взялась за полноценные производственные задачи для этой партии.

Проблемы с клиентами

Заказчик столкнулся с множеством трудностей при продвижении проекта: во-первых, традиционные процессы ковки испытывали трудности с точностью к большой толщине стенок и высокой коаксиальности цилиндрических ковок, что приводило к чрезмерному зазору при монтаже; Во-вторых, внутренние дефекты, такие как сегрегация и рыхлость сырья, влияют на срок службы ковки; В-третьих, циклы доставки очень плотные, и большинство поставщиков на рынке не могут завершить весь процесс, включая закалку, закалку и выявление дефектов, в установленные сроки. Эти проблемы не только привели к многочисленным переработам, но и замедлили весь график ввода в эксплуатацию линии.

Преимущества продукта

Чтобы решить проблемные моменты для клиентов, Jianing Forgeging предлагает систематические решения по следующим направлениям:

• Оптимизация материалов и контроль чистоты: выбор высококачественных слитков из легированной стали, многоэтапная ковка и высокотемпературное диффузионное отжиг для устранения сегрегации помогает сделать внутреннюю структуру цилиндра плотной и равномерной.
• Процесс тонкого формования: использует крупнотонные прессы в сочетании со специализированными штампами для синхронного формования внутреннего и внешнего диаметров цилиндра, контролируя одностороннюю обработку в разумных пределах для снижения объёма последующей обработки.
• Стабильная закалка и термическая обработка закалкой: Настройка кривых закалки и темперирования на основе размеров поперечного сечения заготовки помогает снизить общую твёрдость для соответствия требованиям использования, одновременно устраняя остаточное напряжение.
• Строгие испытания на полном этапе: обнаружение дефектов ультразвука и магнитных частиц в сочетании с тестами на твёрдость и растяжение, при этом по каждому элементу выдаваются отчёты, что помогает предотвратить дефекты, превышающие стандарты.

Финальные поставки цилиндров прошли одобрение заказчиком за один раз, при этом точность сборки и срок службы соответствовали ожиданиям, что фактически позволяло запуску оборудования заказчика в производство вовремя.