Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В химической промышленности надёжность и долговечность компонентов оборудования напрямую связаны с безопасностью и эффективностью производства. Завод химических деталей в Ваньчжоу, Чунцин, из-за необходимости модернизации оборудования, пришлось приобрести партию высокопроизводительных нержавеющих стальных ковок для ключевых корпусов клапанов и компонентов соединения трубопроводов. После тщательного сравнения и валидации процесса завод в итоге внедрил индивидуальное решение для ковки из нержавеющей стали, предоставленное компанией Jianing Forging, успешно решив давние проблемы стабильности материалов и точности обработки.
Этот завод по производству химических деталей в основном производит коррозионно-устойчивое и высоконапорное оборудование для контроля жидкостей, а его нержавеющая сталь требует длительного воздействия сильных кислот, сильных щелочей и высокотемпературных паровых сред. Клиенты предъявляют высокие требования к химическому составу, равномерности химического состава, тонкости зерен и поверхностной коррозионной устойчивости ковок, а также ожидают от поставщиков быстрого реагирования и массового производства.
Ковки, поставляемые оригинальными поставщиками, склонны к приобретению локальной неровности твёрдости после термической обработки, что приводит к внутренним трещинам во время обработки; Некоторые партии ковок имеют большие отклонения размеров, что увеличивает стоимость последующих корректировок сборки. Кроме того, срок доставки ковок составляет до 45 дней, что не соответствует срочному графику обслуживания оборудования заказчика.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging систематически оптимизировала всё — от выбора материала и процессов ковки до послеоперационной обработки: выбор высококачественных слитков из нержавеющей стали и использование многонаправленной технологии многократной ковки для устранения внутренней рыхлости и сегрегации; Использование кривых термической обработки с контролируемой температурой помогает обеспечить согласованность твёрдости во всех частях ковки; Одновременно мы внедряем тонкие формы и обработку с ЧПУ, чтобы поддерживать ключевые размерные допуски в пределах ±0,1 мм. Что касается циклов поставок, за счёт корректировки процессов планирования производства, стандартное время доставки было сокращено до 25 дней, а 15% мощности было зарезервировано для пополнения запасов по экстренным заказам.
Окончательные поставляемые ковки были протестированы третьей стороной заказчика, и все показатели эффективности соответствовали соответствующим стандартам. После сборки не было утечек или деформаций, что фактически продлило цикл технического обслуживания оборудования. Это сотрудничество также закладывает основу для долгосрочного сотрудничества между обеими сторонами.
