Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
Завод тяжелых автомобилей в Юньчэне, провинция Шаньси, столкнулся с такими проблемами, как короткий срок службы формы, низкая стабильность размеров ковок и низкая производительность производства при производстве форм для шасси тяжёлых грузовиков. Ковки, поставляемые первоначальным поставщиком фабрики, подвержены ранним трещинам при непрерывной штамповке, что приводит к частым остановкам при замене штампов и влияет на общую производственную мощность. С этой целью завод сотрудничал с Jianing Forging для целенаправленной разработки формул сплавов и оптимизации ковочных процессов, что в конечном итоге повысило производительность штампов.
Этот завод по производству тяжёлых автомобилей давно страдает от следующих проблем: во-первых, срок службы штампов при высокой нагрузке недостаточен, требуя в среднем более двух дополнительных ремонтов на партию, увеличивая скрытые затраты; Во-вторых, равномерность внутренней микроструктуры ковок сильно колеблется, что приводит к нестабильным допускам к обработке и уровню дефектов до 8%; В-третьих, у поставщиков длительные циклы отклика и они не могут успевать за быстрым производственным циклом завода, из-за чего материалы часто ждут на конвейере. Эти проблемы напрямую влияют на график сборки автомобиля и качество конечной поставки.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предложила систематическое решение: во-первых, используется технология микролегирования для оптимизации состава сырья, увеличивая количество циклов усталости в штампах примерно на 40%, эффективно подавляя раннее появление трещин; Во-вторых, благодаря многонаправленной ковке и контролю температуры контроля скорости внутренний размер зерен ковки стабилизируется выше уровня 8, что помогает контролировать колебания согласованности размеров в пределах ±0,3 мм; Кроме того, Jianing Forging разработала механизм быстрого реагирования, сокращая обычные циклы поставок на 15% для удовлетворения гибких производственных потребностей завода. После партийной валидации это решение помогло клиентам снизить уровень дефектов с 8% до менее 2%, при этом продлить срок службы формы более чем на 30% и снизить общие производственные затраты примерно на 12%.
