Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
Завод гидравлических деталей в Циньюане, Гуандун, давно закупает штамповки для ключевых компонентов гидравлических систем. Завод столкнулся с множеством практических проблем при поиске поставщиков, включая недостаточную согласованность размеров ковок, нестабильную внутреннюю плотность тканей и чрезмерные последующие расходы на обработку, приводящие к потере материалов и росту стоимости.
Основные проблемы, с которыми столкнулся этот завод по производству гидравлических деталей в оригинальной цепочке поставок, были: во-первых, значительные колебания допусков формы ковки, что требовало частых корректировок последующих параметров обработки, что сказывалось на общей эффективности производственной линии; 2. Мелкая ослабленность или разделение внутри изделия может привести к раннему выходу из строя некоторых готовых продуктов при высоком давлении; 3. Низкое использование сырья, увеличение количества отходов и переработки, что напрямую увеличивает стоимость одного предмета.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging систематически оптимизировала всё — от проектирования форм и процессов ковки до последующих термических процессов. На этапе проектирования формы несколько этапов анализа моделирования оптимизируют поверхность раздела и канавки для вспышки, приближая заготовку к контуру конечного продукта и снижая последующий допуск на обработку. В процессе ковки многонаправленное ковение и относительно точное управление температурой используются для распределения линий потоков металла вдоль направления силы, что повышает плотность и механическую равномерность ковки. Этап термической обработки использует специализированные материалы для закалки и кривые закалки, чтобы повысить твёрдость и ввязчивость в соответствии с требованиями клиента. Последующая серийная проверка заказчиками показала, что скорость прохождения по размерам ковок выросла более чем на 98%, переработка отходов сократилась примерно на 15%, а срок службы продукта в гидравлических системах был продлен, что получило признание техников на месте.
