Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
При эксплуатации горного оборудования производительность штампов напрямую влияет на стабильность оборудования и эффективность эксплуатации. Определённый завод по горнодобывающим запчастям давно сталкивается с проблемой быстрого износа и частого обслуживания ковок, что не только увеличивает затраты на обслуживание, но и влияет на общую производительность. С этой целью Jianing Forging провела глубокие исследования на месте и, исходя из реальных условий работы завода, подготовила подходящий набор решений для ковки штампов.
Определённый завод по добыче деталей в основном производит ключевые компоненты дробильных машин, конвейеров и другого оборудования, при этом его штемпельные изделия работают длительно в условиях высокого воздействия и высокой пыли. Ковки, предоставленные первоначальным поставщиком, имели такие проблемы, как неравномерная твёрдость и восприимчивость к усталостному разрушению, что приводило к частым остановкам и замене оборудования, что сильно ограничивало непрерывность горных работ.
Основные проблемы, с которыми сталкиваются штамповки завода, включают: во-первых, недостаточную прочность материала, что легко вызывает трещины при сильном напряжении; Во-вторых, низкая точность размеров, требующая дополнительной обработки во время сборки, что увеличивает простой; В-третьих, толщина износного слоя неравномерна, срок службы короткий, требуется крупная замена в среднем каждые три месяца, а стоимость запасных частей остаётся высокой.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предложила следующие решения — от формулировки материалов, процессов ковки до этапов термической обработки: использование низкоуглеродной легированной стали и оптимизация соотношения микролегирования для повышения ударной прочности и усталости; Технология многонаправленной ковки штампов делает распределение потока металла более разумным, снижая количество внутренних дефектов; В сочетании с более точной изотермической нормализирующей обработкой это способствует равномерному распределению твёрдости при сохранении ключевых размерных допусков в пределах 0,2 мм. После загрузки доставленные кузни имеют срок службы, более чем вдвое превышающий оригинальные детали, что эффективно снижает частоту замены заказчика и общие затраты на обслуживание.
