Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
Завод фармацевтического оборудования в Биньхае, Тяньцзинь, давно закупает ковки из нержавеющей стали для перемешивающих валов, компонентов клапанов и соединителей реакторов в фармацевтическом оборудовании. Завод предъявляет высокие требования к коррозионной устойчивости, гигиене и размерной стабильности ковок, соответствует требованиям GMP, а также требованиям к регулярной чистке и дезинфекции.
Этот заказчик столкнулся со следующими проблемами на начальном этапе закупки: некоторые ковки имели рыхлую внутреннюю структуру, а после обработки появлялись видимые микротрещины; Большие колебания размерных допусков между разными партиями приводят к повторяющимся ремонтам во время сборки; Нестабильные циклы поставок часто влияют на общий прогресс модернизации производственной линии из-за задержек при ковке. Кроме того, клиенты обеспокоены тем, что длительный контакт с химическими растворами может вызвать ямки или коррозию нержавеющей стали под напряжением, что влияет на срок службы оборудования и безопасность лекарственных средств.
Чтобы решить эти проблемы, мы предлагаем клиентам индивидуальные решения для ковки из нержавеющей стали. Материал — аустенитная нержавеющая сталь (например, 304L, 316L), с строгим контролем содержания углерода и степеней включения для повышения коррозионной устойчивости подложки; Процесс ковки использует многонаправленное многократное перемещение для очистки зерен и устранения внутренней рыхлости и склонности к трещинам. Одновременно вводятся прецизионные формы и постоянная температура ковки для поддержания допусков размеров в пределах ±0,3 мм, что снижает последующие допуска к обработке. Каждая партия ковок проходит ультразвуковое тестирование и спектральный анализ состава, а также выдаются отчёты о прослеживаемости для соответствия требованиям фармацевтической отрасли по согласованности материалов. Что касается графика производства, мы зарезервировали канал экстренных заказов, сократив время регулярной доставки на 15%, чтобы помочь клиентам завершить обновление оборудования вовремя.
