Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод горного оборудования в Гуйяне, Гуйчжоу, специализируется на производстве горного оборудования, и его ключевые компоненты требуют высокоточной кольцевой ковки. Завод столкнулся с множеством технических трудностей в процессе закупок, но Jianing Forging, используя свои надёжные возможности процесса, предоставил индивидуальные решения, которые повысили стабильность эксплуатации оборудования.
Этот завод по производству горного оборудования расположен в Гуйяне и в основном производит горное оборудование, такое как дробильщики и конвейеры. Кольцевая ковка применяется в основных областях, таких как поворотные подшипники и шестерённые кольца, требуя высокой точности размеров, прочности материалов и согласованности партий. Как профессиональный поставщик кольцевых ковок, Jianing Forgeging выполняла несколько партий производственных задач для завода.
В ходе первоначального сотрудничества клиент столкнулся со следующими трудностями:
1. Крупные отклонения размеров: некоторые поставщики поставляют ковки с допусками, превышающими требования к чертежу, что приводит к недостатку допуска к обработке или сложностям сборки.
2. Неравномерная внутренняя структура: после ультразвукового тестирования могут возникнуть такие проблемы, как грубые локальные зерна и полосчатая сегрегация, что влияет на срок службы усталости.
3. Нестабильные циклы поставок: Из-за воздействия поставок сырья и планирования производства доставка заказов часто задерживается, что нарушает производственные планы клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging внедрила несколько мер по улучшению:
1. Вводит прецизионные ковочные штампы и технологию шлифования с ЧПУ, контролируя допуски внутреннего и внешнего диаметров кольцевых ковок в пределах ±1,5 мм для удовлетворения строгих требований клиентов.
2. Выбирайте высококачественные легированные стали (такие как 42CrMo, 35CrMo) и применяйте нормализующую / закалку для достижения размера зерен выше 6-й степени, устранения полосатых конструкций и улучшения общих механических характеристик.
3. Создать специальные быстрые каналы для оптимизации параметров нагрева и циклов термообработки ковки, сокращая рутинные сроки доставки на 20% и помогая клиентам вовремя запускать производство.
В конечном итоге горнодобывающая фабрика признала качество и сервис кольцевых ковок Цзянина, и обе стороны установили долгосрочные и стабильные сотрудничество.
